Kõrge efektiivsusega naftakeemiaahjud

Suure-tõhususega naftakeemiaahjusid kasutatakse pidevaks protsessikuumutamiseks naftarafineerimis-, naftakeemia- ja keemiatöötlemisüksustes, mis on mõeldud eelkõige selliste probleemide lahendamiseks nagu suur kütusekulu, madal soojuskasutuse efektiivsus ja ahjutorude lokaalne ülekuumenemine.

Soojusbilansi analüüs enne pakkumist

GYRO arvutab projekti efektiivsuse kütuse LHV (Lower Heating Value), küttekoormuse, suitsugaaside tingimuste, ahju soojuskao ja heitsoojuse taaskasutamise parameetrite põhjal. See tagab, et hankemeeskonnad, insenerifirmad ja lõppkasutajad-saavad võrrelda erinevaid hinnapakkumisi järjepidevate andmete alusel.

Keskenduge ahju toru metalli temperatuurile kui peamisele disainimõõdikule

GYRO kontrollib põhjalikult soojusjaotust{0}}ja kontrollib ahju torude metallitemperatuure-, analüüsides selliseid parameetreid nagu ahju mõõtmed, põleti kogus ja paigutus, torude vahekaugus ja protsessivedeliku voolukiirus. Lubatud soojusvoo piirmäärad ei ole määratud numbristandardiga "üks suurus-sobib-kõigile". selle asemel kehtestatakse need konkreetsete protsessinõuete, materjalide ja kohaldatavate koodide alusel.

Tegelikes töötingimustes loodud ahjutorud ja vooluteed

Ahjutorud projekteeritakse vastavalt konkreetsetele parameetritele, sealhulgas läbimõõt, seina paksus, materjal, läbikäikude arv, arvutuslik rõhk, arvutuslik temperatuur ja vedeliku omadused. Kui konkreetsed torumaterjalid, läbimõõdud või omanikustandardid on juba määratud, lisab GYRO need tehnilise kinnituse faasis projekti.

Kütuse- ja heitgaasinõuetele kohandatud põleti konfiguratsioon

Põletilahenduste määramisel lähtutakse kütuse omadustest (nagu küttegaas, maagaas või kütteõli), küttekoormus ja emissiooninormid. Kui on vaja madalat-NOx jõudlust, integreeritakse põletisüsteem, õhuvarustus ja suitsugaaside töötlemise liidesed projekti algusest peale.

Tootmisvõimalused suuremahuliste-mitte-standardsete seadmete jaoks

GYRO aastane projekteerimisvõimsus ületab 8000 tonni ja sellel on üle 150 töötlemisseadme. Peamiste seadmete hulka kuuluvad kuus plaatvaltspinki (maksimaalse võimsusega 80 mm x 3000 mm), kaks kraanat (kumbki 100-tonnise tõstevõimega) ja elektriline kuumtöötlusahi, mille sisemõõtmed on ligikaudu 4,5 x 4,5 x 17 m.

Ülemereprojektide igakülgne tugi: tehnilistest päringutest kohapealse teenuseni-

Pakume täielikku valikut teenuseid, sealhulgas protsessiandmete kinnitamine, soojusarvutused, mehaaniline projekteerimine, tootmine, mittepurustav testimine (NDT), tehase vastuvõtutest (FAT), logistika koordineerimine, paigaldusjuhised, kasutuselevõtt ning tarnejärgne hooldus ja moderniseerimine. Välismaiste projektide puhul valmistame ette seadmete andmelehed, joonised ja kvaliteedi-/ülevaatusdokumendid protsessi alguses,-mis on kooskõlas lepingu ulatusega-, et hõlbustada ostjate, EPC töövõtjate, inseneribüroode ja{5}}lõppkasutajate sisemist kinnitamise töövoogu.

• Protsessi parameetrite määramine – projekteerimistingimuste loomine protsessikeskkonna, voolukiiruse, sisse-/väljalasketemperatuuride, töörõhu, kütuse tüübi ja küttekoormuse põhjal.
• Soojuskujundus – parameetrite, nagu kiirgusosa, konvektsioonisektsioon, soojuskoormus, soojusvoog, suitsugaaside temperatuur ja kütusekulu, arvutamine ja optimeerimine.
• Konstruktsiooni- ja mehaaniline projekteerimine – ahju torude, ahju korpuse, kandekonstruktsioonide, päiste ja nendega seotud komponentide projekteerimine vastavalt töötingimustele.
• Põletussüsteemi projekteerimine – põletite valimine kütuse ja soojuskoormuse alusel ning põletite paigutuse ja ahju temperatuurijaotuse optimeerimine-.
• Materjali ja tulekindla voodri spetsifikatsioon – sobivate ahjutorude, konstruktsioonimaterjalide ja tulekindlate materjalide valimine töötemperatuuri, protsessikeskkonna ja teeninduskeskkonna põhjal.
• Tootmine ja keevitamine – tootmisetappide,{0}}nagu materjali lõikamine, valtsimine, keevitamine ja kokkupanek-viimine vastavalt tootmisprotsessidele.
• Kontrollimine ja testimine – mõõtmete kontrollimine, keevisõmbluse kvaliteedi kontrollimine ja mittepurustavate katsete (NDT) meetodite (nt RT, UT, MT ja PT) läbiviimine vastavalt projekti nõuetele.
• Tehase vabastamine ja kohapealsed teenused – lõplike ülevaatuste, dokumentatsiooni ja pakendamise/transpordi lõpuleviimine, pakkudes samal ajal paigaldust, kasutuselevõttu ja tehnilist tuge vastavalt projektile.

Kui suure-tõhususega naftakeemiaahjud kohale jõuavad-, mõjutavad sellised tegurid nagu paigaldussuund, ahju torude ühendused, põleti kasutuselevõtt ja tööparameetrid oluliselt lõplikku jõudlust.

Vastavalt lepingu ulatusele pakub GYRO tehnilisi juhiseid paigaldamise, seadmete dokumentatsiooni, kasutuselevõtu toe ja tööprobleemide analüüsi kohta. Pakume ka hooldus-, moderniseerimis- ja tehnilisi konsultatsioone, kui hiljem peaks tekkima probleeme ahjutorude, põlemissüsteemide, tulekindlate konstruktsioonide või muude seadmekomponentidega.

Esialgsete etappide ajal teeme kõik endast oleneva, et koostada kõikehõlmavat tehnilist dokumentatsiooni,-sealhulgas seadmete jooniseid, andmelehti ning materjali- ja ülevaatusdokumente,-et minimeerida ostja, EPC töövõtja ja kolmandatest osapooltest kontrolliasutuste vahelistele selgitustele kuluvat aega.

GYRO ei tarni lihtsalt standardseid{0}}mudelahjusid; selle asemel projekteerime ja valmistame need iga kliendi spetsiifiliste protsessitingimuste alusel.

Meie projekteerimisprotsess võtab põhjalikult arvesse küttekoormust, kütusekulu, protsessi temperatuuri, soojusvoogu, ahju torude materjale, põleti jõudlust, tulekindlaid süsteeme, hooldusnõudeid ja töökoha tingimusi.

GYRO toetab enam kui 50 professionaalist koosnevat disainimeeskonda, 68-liikmelist tootmismeeskonda ning 15-liikmelist inseneri- ja tehnilist meeskonda. GYRO pakub pidevat tehnilist tuge-algusest kontseptuaalsest projekteerimisest kuni seadmete tarnimiseni-, tagades, et ahi sobib ideaalselt kogu protsessiüksusega.

Suured ja tõhusad{0}}naftakeemiaahjud tarnitakse üksikute üksustena, modulaarsete sõlmedena või osadena, olenevalt projekti-spetsiifilistest transporditingimustest. Tootmisfaasis määrab GYRO kindlaks lahtivõtmise või moduleerimise strateegia, võttes arvesse seadmete mõõtmeid, kaalu, transporditeid ja kohapealseid tõstmise tingimusi.

Enne tehasest lahkumist läbivad peamised komponendid kontrolli ja kaitsetöötluse, keskendudes löögi, niiskuse, korrosiooni ja mehaaniliste kahjustuste vältimisele transpordi ajal. Liiga suurte seadmete puhul võib transpordiprobleemide vähendamiseks kasutada sektsioonide tootmist ja{1}}kohapealset kokkupanekut.

Enne saatmist kontrollitakse seadmeid, tarvikuid ja kaasasolevaid dokumente pakendinimekirja alusel. Suured moodulid on selgelt märgistatud tõstepunktide, ühenduskohtade ja kohapealse kokkupaneku liidestega, et hõlbustada varude kontrollimist ja paigaldamist saabumisel.

Kui võrdlete praegu suure{0}}tõhusate naftakeemiaahjude tarnijaid, saatke oma olemasolevad tehnilised andmed või pakkumine otse meile. GYRO saab esmalt kontrollida projekteerimistingimusi ja tarne ulatust ning seejärel esitada kohandatud tehnilise ettepaneku ja hinnapakkumise.