Iga meie toodetud kütteseade on täielikult välja töötatud nii, et see vastaks teie ainulaadsetele protsessinõuetele. Iga detaili puhul rakendatakse ranget kvaliteedikontrolli, alates soojuskoormuse arvutamisest, ahjukambri struktuuri optimeerimisest ja põlemissüsteemi konfiguratsioonist kuni küttekehade paigutuse ja suitsugaaside heitsoojuse taaskasutamiseni.
Suuremahuliste{0}}projektide jaoks pakume palju enamat kui seadmete valmistamist. Oleme võimelised osalema terviklike protsessiüksuste projekteerimisel ja täieliku EPC ehitamisel, vähendades teie-parteidevahelise koordineerimise kulusid ja kiirendades projekti edenemist.
Toorkütteseadmete eelised
Kohandatav erinevate toornafta töötingimustega
Erinevatest piirkondadest hangitud toorõlid erinevad suuresti tiheduse, väävlisisalduse, viskoossuse ja keemilise koostise poolest. Teostame sihipärast soojustehnilist projekteerimist vastavalt teie töödeldava toornafta tüübile.
Energiasääst ja madalamad üldised tegevuskulud
Korralikult konstrueeritud põlemissüsteemid, mis on ühendatud suure{0}}tõhusate soojusisolatsioonikonstruktsioonidega, minimeerivad tõhusalt soojuskadu ja parandavad kütuse kasutamise tõhusust. Optimeeritud suitsugaaside vooluteed ja ahju poolide soojusvahetuse paigutus vähendavad püsivalt pikaajalist-energiatarbimist.


Usaldusväärne pidev töö
Kõikide tööprotseduuride, sealhulgas materjalide valiku, keevitusprotsesside ja tehase kontrollimise ajal rakendatakse rangeid kvaliteedikontrolli protseduure. See tagab seadmete stabiilse jõudluse pideva töötamise korral kõrgel temperatuuril ja suurel koormusel.
Paindlikud inseneriteenuste režiimid
Lisaks küttekehade töötlemata valmistamisele pakume protsesside kavandamist, mehaanilist projekteerimist, täielikku EPC peatöövõttu, paigaldusjärelevalvet, kasutuselevõttu, tehnilist koolitust ning{0}}operatsioonijärgseid ümberehitus- ja uuendamisteenuseid. Sobivaima koostöölahenduse saate paindlikult valida oma projekti mastaabist lähtuvalt.
Toote tootmisprotsess
Andmete töötlemise kinnitus
Tehke soojusarvutus läbilaskevõime, sisselasketemperatuuri, väljalasketemperatuuri, soojusvõimsuse, kütusetüübi ja muude parameetrite põhjal.
01
Skeemi disain
Ahju korpuse, küttekehade, põletite, suitsugaasisüsteemi ja soojusisolatsioonisüsteemi täielik projekteerimine ning tugevusanalüüsi ja vedeliku simulatsiooni läbiviimine.
02
Seadmete valmistamine
Meie töötlemata küttekehad on valmistatud automatiseeritud keevitamise, CNC-töötluse, integreeritud kuumtöötluse ja muude täiustatud protsessidega, et suurendada tootmise täpsust ja töökindlust.
03
Range ülevaatus
Viige läbi materjali ülevaatus, keevisõmbluste mittepurustav katse (NDT), survekatse ja tehase vastuvõtukatse (FAT) vastavalt projekti spetsifikatsioonidele.
04
Transport ja paigaldus
Pakkuge integreeritud või modulaarseid transpordilahendusi, mis on kohandatud saidi tingimustega, ning pakkuge täielikku tuge kohapealseks paigaldamiseks ja kasutuselevõtuks.
05
Tehnilised andmed
|
Üksus |
Spetsifikatsioon |
|
Toote nimi |
Toorkütteseade |
|
Rakendus |
Toornafta küte |
|
Soojusmaks |
1 – 300 MW |
|
Disaini temperatuur |
Kuni 900 kraadi |
|
Protsessi vedeliku temperatuur |
150-420 kraadi |
|
Töörõhk |
Atmosfäär kuni 15 MPa |
|
Kütuse tüüp |
Maagaas, kütteõli, segakütus |
|
Soojusefektiivsus |
kuni 93% |
|
Põleti tüüp |
Madala NOx-põleti/mitme{0}}kütusepõleti |
|
Toru materjal |
Süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras |
|
Disaini standard |
ASME, API, GB, NB/T |
|
Juhtimissüsteem |
PLC / DCS ühilduv |
|
Paigaldamine |
Libise{0}}kinnitatud või põllul püstitatud |
|
Kasutusiga |
20+ aastat (nõuetekohane hooldus) |
|
Inseneriteenus |
Saadaval kohandatud disain ja EPC |
Märkus.Spetsifikatsioone saab kohandada vastavalt projekti nõuetele ja protsessitingimustele.
Miks valida GYRO
GYRO insenerimeeskond osaleb teie projektis algusest peale, mitte ei paku tuge ainult pärast seadmete valmistamise lõpetamist.
Projekti varajane etapp
Teeme soojusarvutusi ja optimeerime skeemi, võttes aluseks teie tarnitud protsessiparameetrid, läbilaskevõime, keskmise omadused, soojuskoormuse, kütuse tüübi ja asukoha paigutuse piirangud.
Seadmete valmistamise etapp
Jälgime pidevalt projekti edenemist ning rakendame rangeid materjalide kontrollimise, keevitamise kvaliteedikontrolli, mittepurustavate katsete ja tehase vastuvõtutestide standardeid. Soovi korral saame tarnida fotosid ja videoid, mis dokumenteerivad tootmisprotsessi, ning kooskõlastada tegevust kolmandate osapoolte inspektoritega.
Postitus-Kohaletoimetamise tugi
Meie tehniline teenindus ei lõpe pärast seadmete tarnimist. Meie insenerid teostavad kohapeal-järelvalvet toorküttekeha paigaldamise, süütamise ja kasutuselevõtu, protsessiparameetrite häälestamise ja operaatori koolituse osas.
Pärast küttekeha kasutuselevõttu pakume teie tegeliku kasutamise tagasiside põhjal täiendavalt talitlusanalüüsi,{0}}energiasäästu optimeerimisettepanekuid, hooldusgraafikuid ja varuosade tuge.
EPC projektide puhul hõlbustame sujuvat tehnilist kooskõlastamist projekteerimisinstituutide, inseneritöövõtjate ja omaniku meeskonnaga. See vähendab oluliselt side üldkulusid, tõstab projekti elluviimise tõhusust ja tagab probleemideta-kogemuse alates seadmete hankimisest kuni seadme kasutuselevõtu ja käivitamiseni.


Kui plaanite uut toorküttekeha projekti või kavatsete uuendada oma olemasolevat küttesüsteemi, saatke meile oma protsessi parameetrid, toornafta omadused, läbilaskevõime, soojusvõimsus, PFD/P&ID joonised või täielikud projektinõuded. Meie insenerimeeskond töötab välja kohandatud tehnilised lahendused ja seadmete valiku soovitused, mis on kohandatud teie tegelikele töötingimustele, koos kiirete hinnapakkumistega. Aitame teil saavutada suuremat energiatõhusust ja vähendada pikaajalisi-kasutuskulusid, tagades samal ajal stabiilse tootmise.
Kuum tags: toorküttekeha, Hiina toornafta küttekehade tootjad, tarnijad, tehas

