Protsessisoojendid on kriitilised seadmed rafineerimistehastes, nagu atmosfääri- ja vaakumdestilleerimine, hüdrotöötlus, katalüütiline reformimine ja koksimine. GYRO custom-konstrueerib küttekehasid soojuskoormuse, vedeliku omaduste ja töötingimuste alusel ning pakub seadmete tootmist, paigaldust ja EPC teenuseid.
Kütteseade rafineerimistehastes
|
Rafineerimistehase üksus |
Küttekeha rakendus |
Peamine eesmärk |
|
Toornafta destilleerimisüksus (CDU) |
Toorõli kütteseade |
Kuumutage toorõli enne atmosfäärirõhul destilleerimist |
|
Vaakumdestilleerimisseade (VDU) |
Vaakumkütteseade |
Kuumalt redutseeritud toorprodukt vaakumi tingimustes |
|
Hüdropuhastusüksus |
Söödasoojendi |
Kuumutage enne reaktsiooni süsivesiniku toidet |
|
Hüdrokrakkimise üksus |
Laadige kütteseade |
Kuumutage etteande reaktori sisendtemperatuurini |
|
Katalüütiline reformimine |
Laadige kütteseade |
Kuumuta etteanne enne katalüütilist reaktsiooni |
|
Viivitatud koksistamise üksus |
Kokserisoojendaja |
Kuumutage rasket sööta enne koksitrumlitesse sisenemist |
|
Stabilisaatoriüksus |
Reboiler / Protsessisoojendi |
Pakkuge eraldamiseks ja stabiliseerimiseks soojust |
|
Väävli taastamise üksus |
Protsessi kütteseade |
Tagage väävli taaskasutamise protsesside jaoks kontrollitud soojus |
Rafineerimistehase küttekeha parameetrid
|
Parameeter |
Tüüpiline vahemik |
|
Küttekeha tüüp |
Vertikaalne silindriline / kabiin / kast / mitu{0}}lahtrit |
|
Tulistamise tüüp |
Loomulik süvis / sundtõmme / tasakaalustatud süvis |
|
Protsessi kohustus |
5–150 MW |
|
Disaini rõhk |
Vaakum kuni 15 MPa |
|
Disaini temperatuur |
Kuni 600 kraadi |
|
Protsessi väljundtemperatuur |
150-500 kraadi |
|
Kiirgav sektsioon |
Radiant Coil + põletid |
|
Konvektsiooni sektsioon |
Konvektsioonspiraal / auruspiraal / õhu eelsoojendi |
|
Toru materjal |
Süsinikteras / Cr-Mo teras / SS304 / SS316 / SS321 / niklisulam |
|
Tulekindel materjal |
Keraamiline kiud / valatav / kõrge{0}}alumiiniumoksiidi tulekindel |
|
Kütus |
Maagaas / rafineerimistehaste küttegaas / kütteõli / topeltkütus |
|
Põleti tüüp |
Madal-NOx / tavaline / topelt-kütusepõleti |
|
Juhtimissüsteem |
PLC / DCS / SIS integratsioon |
|
Disaini standard |
API 560 / API 530 / ASME / Kliendi spetsifikatsioon |
Kuidas valida rafineerimistehase jaoks erinevate küttekehade vahel
|
Küttekeha konfiguratsioon |
Parim sobivus |
Peamine eelis |
Peamine kaalutlus |
|
Vertikaalne silindriline |
Väikese kuni keskmise koormusega |
Kompaktne jalajälg |
Piiratud kiirgusvõimsus |
|
Salongi kütteseade |
Keskmise kuni suure koormusega |
Suur küttepind |
Suurem jalajälg |
|
Kasti kütteseade |
Suur protsessikohustus |
Paindlik pooli paigutus |
Suurem valmistamise keerukus |
|
Mitme{0}}elemendi kütteseade |
Kõrge kohustusega / kriitiline teenus |
Parem soojusjaotus |
Suurem alginvesteering |
Konkreetne ahju tüüp määratakse selliste tegurite alusel nagu soojuskoormus, tehase asukoha ruum, protsessikeskkonna omadused, põlemismeetod ja tulevased võimsuse suurendamise nõuded. Levinud API 560 ahjutüüpide hulka kuuluvad vertikaalsed silindrilised, kabiin- ja kastisoojendid; ahju tüübi valik on tihedalt seotud soojuskoormuse, protsessikeskkonna ja koha piirangutega.
Võimaluste võrdluse näide
|
Üksus |
Põhikonfiguratsioon |
Optimeeritud konfiguratsioon |
|
Protsessi kohustus |
20 MW |
20 MW |
|
Põlemisõhu eelsoojendus |
Ei |
Jah |
|
Jääksoojuse taaskasutamine |
Piiratud |
Integreeritud |
|
Suitsugaaside soojuse kasutamine |
Madal |
Kõrgem |
|
Kütusekulu |
Kõrgem |
Madalam |
|
Kasutuskulud |
Kõrgem |
Vähendatud |
|
Esialgne investeering |
Madalam |
Kõrgem |
|
Pikaajaline-majanduslik väärtus |
Mõõdukas |
Kõrgem |
Rafineerimistehaste kütteseadmete tootmisprotsess
Küttekeha
Pärast teraskonstruktsiooni lõikamist, kokkupanekut ja keevitamist kontrollitakse mõõtmeid, et tagada konstruktsiooni vastavus projekteerimisnõuetele.
Küttetorud
Torude painutamine, kokkupanek, keevitamine ja mittepurustavad katsed viiakse läbi vastavalt projekteerimisjoonistele.
Torude toed
Paigalduse paigutust ja soojuspaisumise kaugust kontrollitakse rangelt, et vältida ebatavalisi pingeid kõrgel{0}}temperatuuril töötamise ajal.


Tulekindel vooder
Sellised materjalid nagu keraamilised kiud ja tulekindlad valumaterjalid valitakse ahju töötemperatuuri alusel; paigalduspaksus ja ahju{0}}kuivatamise protseduur on rangelt kontrollitud.
Põletid
Pärast paigaldamist kontrollitakse positsioneerimist, orientatsiooni ja leegi katvust tagamaks, et leek ei puutuks otse küttetorudele.
Millised on GYRO võimalused?
GYRO pakub teenuseid, mis on kohandatud projekti nõuetele, sealhulgas:
Protsessi projekteerimine → Termiline arvutamine → Mehaaniline projekteerimine → Küttekeha valmistamine → Põleti / Juhtsüsteemi integreerimine → Tehase kontroll → Koha paigaldamine → Kasutuselevõtu tugi → EPC projekti täitmine
Põhjalike rafineerimistehaste projektide jaoks pakub GYRO ka integreeritud projekteerimis- ja tootmisteenuseid seotud seadmetele, nagu tornid, soojusvahetid, reaktorid ja surveanumad.


Kvaliteedikontroll ja projekti dokumentatsioon
Vastavalt projekti nõuetele saame pakkuda järgmist:
- Materjali sertifikaadid
- Keevitusprotseduuri spetsifikatsioonid
- Keevitaja kvalifikatsioonidokumendid
- NDT aruanded
- Hüdrostaatilise / rõhutesti kirjed
- Mõõtmete ülevaatuse aruanded
- Tulekindlate materjalide ülevaatuse protokollid
- Põleti ülevaatuse protokollid
- Tehase vastuvõtukatse dokumentatsioon
- -Ehitatud joonistena
- Kasutus- ja hooldusdokumentatsioon
Võimaldame ka kolmandate osapoolte{0}}kontrolle ja-kohapealse kliendi aktsepteerimise.
Kui hankite rafineerimistehase küttekeha, ei soovita me võrrelda hindu ainult nõutava soojusvõimsuse (MW reiting) alusel.
Palun edastage meile järgmine teave:
Protsessi vedelik, voolukiirus, sisse-/väljalasketemperatuurid, töörõhk, nõutav töö ja kütuse tüüp.
Nende andmete põhjal saab ZIBO GYRO hinnata küttekeha tüüpi, torusid, põleteid, kiirgus- ja konvektsioonisektsioone ning heitsoojuse taaskasutamise võimalusi. Seejärel saame pakkuda lahendusi, mis ulatuvad üksikutest seadmeüksustest kuni terviklike pakettideni või täieliku EPC (inseneri-, hanke- ja ehitus-) teenusteni, mis on kohandatud projekti ulatusele.
Soojusprojekti viimistlemine enne seadmete hinna üle arutlemist on palju kuluefektiivsem{0}} kui madala alghinnaga, kuid kõrgete kasutuskuludega küttekeha ostmine.
Kuum tags: kütteseade rafineerimistehases, Hiina kütteseade rafineerimistehastes, tootjad, tarnijad, tehases

