Kütteseade rafineerimistehases

Kütteseade rafineerimistehases

Protsessisoojendid on kriitilised seadmed rafineerimistehastes, nagu atmosfääri- ja vaakumdestilleerimine, hüdrotöötlus, katalüütiline reformimine ja koksimine. GYRO custom-konstrueerib küttekehasid soojuskoormuse, vedeliku omaduste ja töötingimuste alusel ning pakub seadmete tootmist, paigaldust ja EPC teenuseid.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid

Protsessisoojendid on kriitilised seadmed rafineerimistehastes, nagu atmosfääri- ja vaakumdestilleerimine, hüdrotöötlus, katalüütiline reformimine ja koksimine. GYRO custom-konstrueerib küttekehasid soojuskoormuse, vedeliku omaduste ja töötingimuste alusel ning pakub seadmete tootmist, paigaldust ja EPC teenuseid.

 

Kütteseade rafineerimistehastes

 

 

Rafineerimistehase üksus

Küttekeha rakendus

Peamine eesmärk

Toornafta destilleerimisüksus (CDU)

Toorõli kütteseade

Kuumutage toorõli enne atmosfäärirõhul destilleerimist

Vaakumdestilleerimisseade (VDU)

Vaakumkütteseade

Kuumalt redutseeritud toorprodukt vaakumi tingimustes

Hüdropuhastusüksus

Söödasoojendi

Kuumutage enne reaktsiooni süsivesiniku toidet

Hüdrokrakkimise üksus

Laadige kütteseade

Kuumutage etteande reaktori sisendtemperatuurini

Katalüütiline reformimine

Laadige kütteseade

Kuumuta etteanne enne katalüütilist reaktsiooni

Viivitatud koksistamise üksus

Kokserisoojendaja

Kuumutage rasket sööta enne koksitrumlitesse sisenemist

Stabilisaatoriüksus

Reboiler / Protsessisoojendi

Pakkuge eraldamiseks ja stabiliseerimiseks soojust

Väävli taastamise üksus

Protsessi kütteseade

Tagage väävli taaskasutamise protsesside jaoks kontrollitud soojus

 

Rafineerimistehase küttekeha parameetrid

 

 

Parameeter

Tüüpiline vahemik

Küttekeha tüüp

Vertikaalne silindriline / kabiin / kast / mitu{0}}lahtrit

Tulistamise tüüp

Loomulik süvis / sundtõmme / tasakaalustatud süvis

Protsessi kohustus

5–150 MW

Disaini rõhk

Vaakum kuni 15 MPa

Disaini temperatuur

Kuni 600 kraadi

Protsessi väljundtemperatuur

150-500 kraadi

Kiirgav sektsioon

Radiant Coil + põletid

Konvektsiooni sektsioon

Konvektsioonspiraal / auruspiraal / õhu eelsoojendi

Toru materjal

Süsinikteras / Cr-Mo teras / SS304 / SS316 / SS321 / niklisulam

Tulekindel materjal

Keraamiline kiud / valatav / kõrge{0}}alumiiniumoksiidi tulekindel

Kütus

Maagaas / rafineerimistehaste küttegaas / kütteõli / topeltkütus

Põleti tüüp

Madal-NOx / tavaline / topelt-kütusepõleti

Juhtimissüsteem

PLC / DCS / SIS integratsioon

Disaini standard

API 560 / API 530 / ASME / Kliendi spetsifikatsioon

 

Kuidas valida rafineerimistehase jaoks erinevate küttekehade vahel

 

 

Küttekeha konfiguratsioon

Parim sobivus

Peamine eelis

Peamine kaalutlus

Vertikaalne silindriline

Väikese kuni keskmise koormusega

Kompaktne jalajälg

Piiratud kiirgusvõimsus

Salongi kütteseade

Keskmise kuni suure koormusega

Suur küttepind

Suurem jalajälg

Kasti kütteseade

Suur protsessikohustus

Paindlik pooli paigutus

Suurem valmistamise keerukus

Mitme{0}}elemendi kütteseade

Kõrge kohustusega / kriitiline teenus

Parem soojusjaotus

Suurem alginvesteering

Konkreetne ahju tüüp määratakse selliste tegurite alusel nagu soojuskoormus, tehase asukoha ruum, protsessikeskkonna omadused, põlemismeetod ja tulevased võimsuse suurendamise nõuded. Levinud API 560 ahjutüüpide hulka kuuluvad vertikaalsed silindrilised, kabiin- ja kastisoojendid; ahju tüübi valik on tihedalt seotud soojuskoormuse, protsessikeskkonna ja koha piirangutega.

 

Võimaluste võrdluse näide

 

 

Üksus

Põhikonfiguratsioon

Optimeeritud konfiguratsioon

Protsessi kohustus

20 MW

20 MW

Põlemisõhu eelsoojendus

Ei

Jah

Jääksoojuse taaskasutamine

Piiratud

Integreeritud

Suitsugaaside soojuse kasutamine

Madal

Kõrgem

Kütusekulu

Kõrgem

Madalam

Kasutuskulud

Kõrgem

Vähendatud

Esialgne investeering

Madalam

Kõrgem

Pikaajaline-majanduslik väärtus

Mõõdukas

Kõrgem

 

Rafineerimistehaste kütteseadmete tootmisprotsess

 

Küttekeha

Pärast teraskonstruktsiooni lõikamist, kokkupanekut ja keevitamist kontrollitakse mõõtmeid, et tagada konstruktsiooni vastavus projekteerimisnõuetele.

Küttetorud

Torude painutamine, kokkupanek, keevitamine ja mittepurustavad katsed viiakse läbi vastavalt projekteerimisjoonistele.

 

Torude toed

Paigalduse paigutust ja soojuspaisumise kaugust kontrollitakse rangelt, et vältida ebatavalisi pingeid kõrgel{0}}temperatuuril töötamise ajal.

21
4f89ff97-2717-41b3-8717-f08cb6a47ecb

Tulekindel vooder

Sellised materjalid nagu keraamilised kiud ja tulekindlad valumaterjalid valitakse ahju töötemperatuuri alusel; paigalduspaksus ja ahju{0}}kuivatamise protseduur on rangelt kontrollitud.

Põletid

Pärast paigaldamist kontrollitakse positsioneerimist, orientatsiooni ja leegi katvust tagamaks, et leek ei puutuks otse küttetorudele.

 

Millised on GYRO võimalused?

 

 

GYRO pakub teenuseid, mis on kohandatud projekti nõuetele, sealhulgas:

Protsessi projekteerimine → Termiline arvutamine → Mehaaniline projekteerimine → Küttekeha valmistamine → Põleti / Juhtsüsteemi integreerimine → Tehase kontroll → Koha paigaldamine → Kasutuselevõtu tugi → EPC projekti täitmine

Põhjalike rafineerimistehaste projektide jaoks pakub GYRO ka integreeritud projekteerimis- ja tootmisteenuseid seotud seadmetele, nagu tornid, soojusvahetid, reaktorid ja surveanumad.

ddace2b6-d65b-465c-98f2-8a61c777b8c6
e9977b44-7e15-42b1-b2dd-c5aaef1c7a8a

 

Kvaliteedikontroll ja projekti dokumentatsioon

 

 

Vastavalt projekti nõuetele saame pakkuda järgmist:

  • Materjali sertifikaadid
  • Keevitusprotseduuri spetsifikatsioonid
  • Keevitaja kvalifikatsioonidokumendid
  • NDT aruanded
  • Hüdrostaatilise / rõhutesti kirjed
  • Mõõtmete ülevaatuse aruanded
  • Tulekindlate materjalide ülevaatuse protokollid
  • Põleti ülevaatuse protokollid
  • Tehase vastuvõtukatse dokumentatsioon
  • -Ehitatud joonistena
  • Kasutus- ja hooldusdokumentatsioon

 

Võimaldame ka kolmandate osapoolte{0}}kontrolle ja-kohapealse kliendi aktsepteerimise.

Kui hankite rafineerimistehase küttekeha, ei soovita me võrrelda hindu ainult nõutava soojusvõimsuse (MW reiting) alusel.

Palun edastage meile järgmine teave:

Protsessi vedelik, voolukiirus, sisse-/väljalasketemperatuurid, töörõhk, nõutav töö ja kütuse tüüp.

Nende andmete põhjal saab ZIBO GYRO hinnata küttekeha tüüpi, torusid, põleteid, kiirgus- ja konvektsioonisektsioone ning heitsoojuse taaskasutamise võimalusi. Seejärel saame pakkuda lahendusi, mis ulatuvad üksikutest seadmeüksustest kuni terviklike pakettideni või täieliku EPC (inseneri-, hanke- ja ehitus-) teenusteni, mis on kohandatud projekti ulatusele.

Soojusprojekti viimistlemine enne seadmete hinna üle arutlemist on palju kuluefektiivsem{0}} kui madala alghinnaga, kuid kõrgete kasutuskuludega küttekeha ostmine.

 

Kuum tags: kütteseade rafineerimistehases, Hiina kütteseade rafineerimistehastes, tootjad, tarnijad, tehases

Küsi pakkumist
Küsi pakkumist