Lisaks usaldusväärsele valmistamise meisterlikkusele paneb GYRO suuremat rõhku seadmete ohutusele, tööstabiilsusele ja protsessi kohandatavusele. Kohandame otse-küttega küttekehasid, kaudsoojendeid, soojusvedeliku küttekehasid, toorõlikütteseadmeid ja regenereeritud gaasiküttekehasid, mis on kohandatud erinevatele töötingimustele, rahuldades rakenduste nõudmisi naftakeemia-, nafta- ja gaasi-, söekeemia-, elektritootmise ja üldises tööstusliku tootmissektoris.
Professionaalse insenerimeeskonna ja ulatuslike projektide kogemuse toel pakume{0}}ühtlasi teenuseid, mis hõlmavad skeemi kavandamist, seadmete valmistamist, paigaldamist ja kasutuselevõttu ning täielikku EPC projekteerimist. Võimaldame klientidel juurdepääsu turvalisematele,{2}}tõhusamatele ja töökindlamatele protsessiküttelahendustele.
Tehnilised andmed
|
Üksus |
Spetsifikatsioon |
|
Toote nimi |
Küttega protsessikütteseade |
|
Soojusmaks |
0,5 – 250 MW |
|
Disaini temperatuur |
Kuni 950 kraadi |
|
Protsessi temperatuur |
Kuni 500 kraadi |
|
Töörõhk |
Atmosfäärirõhk kuni 20 MPa |
|
Kütuse tüüp |
Maagaas, kütteõli, vedelgaas, segakütus |
|
Soojusefektiivsus |
kuni 93% |
|
Põleti tüüp |
Madal NOx/mitme{0}}kütusepõleti |
|
Toru materjal |
Süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras |
|
Disaini standard |
ASME, API, GB, NB/T |
|
Juhtimissüsteem |
PLC / DCS ühilduv |
|
Installi tüüp |
Libise{0}}kinnitatud või põllul püstitatud |
|
Inseneriteenus |
Saadaval kohandatud disain ja EPC |
Märkus.Kõiki spetsifikatsioone saab kohandada vastavalt protsessi nõuetele ja projekti tingimustele.
Toote eelised
Konkreetsete protsessitingimuste jaoks kohandatud disain
Iga köetava protsessi küttekeha on individuaalselt konstrueeritud, võttes arvesse keskmise omadusi, soojusvõimsust, töötemperatuuri, projekteeritud rõhku ja kütusetüüpi. Seadmed on täielikult optimeeritud tegelike tootmistingimuste jaoks, et vältida soojustõhususe vähenemist ja lokaalset ülekuumenemist, mis on põhjustatud sobimatust disainist.
Täielik põlemine ja suurepärane soojuskasutus
Varustatud madala -NOx-põleti või mitme-kütusepõletussüsteemiga ning hästi-kalibreeritud õhujaotuse ja suitsugaaside kanalite paigutusega, saavutab seade kütuse põhjaliku põlemise. See vähendab tõhusalt suitsugaaside temperatuuri ja tõstab üldist soojusefektiivsust, vähendades ettevõtte energiatarbimist.
Sobib pikaajaliseks{0}}pidevaks tööks
Küttega protsessiküttekeha põhikorpus on valmistatud kõrgel{0}}temperatuuriga süsinikterasest, legeerterasest või roostevabast terasest. Kriitilised keevisõmblused läbivad mittepurustavad katsed, nagu RT ja UT, nagu on nõutud konstruktsiooni spetsifikatsioonides.
Eraldiseisvate seadmete ja täielike EPC projektide tugi
Lisaks seadmete valmistamisele pakume soovi korral protsesside kavandamist, abisobitamist, paigaldusjärelevalvet ja täielikke EPC inseneriteenuseid. Tarnime ühtseid-lahendusi, mis hõlmavad seadmete tarnimist kuni projekti täieliku elluviimiseni, et vähendada klientide-osakondadevahelise koordineerimise kulusid.
Küttega protsessiküttekeha protsess
Küttepinna pindala, ahju mõõtmete ja põlemisskeemi kinnitamiseks tehakse soojusarvutused antud läbilaskevõime, keskmise parameetrite, arvestustemperatuuri, soojuskoormuse ja kütusetingimuste alusel.
Koos kohapealsete projektitingimustega- optimeerime kiirgussektsiooni, konvektsioonisektsiooni, korstna, ahju torusüsteemi ja põletite paigutust. Hooldusluba on reserveeritud selleks, et hõlbustada hilisemat hooldust ja kasutusjuhtimist.
Tootmine viiakse lõpule täiustatud CNC-töötlusseadmete, automaatsete sukelkaarkeevitusmasinate ja professionaalse keevitusmeeskonnaga. Peamised surve{1}}laagrikomponendid on toodetud rangelt vastavalt surveanuma standarditele, et tagada seadmete mõõtude täpsus ja keevituskvaliteet.
Küttega protsessisoojendi tootmisel viiakse läbi materjali ülevaatus, mittepurustavate keevisõmbluste katsetamine, mõõtmete kontroll ja survetestid. Iga seadet saab tarnida alles pärast kõigi projekteerimisnõuete täitmist.
Üksuse täielik kontroll ja kõigi asjakohaste tehniliste dokumentide sorteerimine lõpetatakse enne saatmist. Saame pakkuda moodultransporti,-kohapealset paigaldusjuhendit ja projektinõuetele vastavat kasutuselevõttu, lühendades teie paigaldustsüklit ja võimaldades tootmist varakult käivitada.
Tehniline tugi
Projekti algatamise etapp
Meie insenerid viivad läbi seadmete valiku, soojusarvutuse ja skeemi optimeerimise, lähtudes teie pakutava köetava protsessisoojendi protsessiparameetritest, soojusvõimsusest, keskmise omadustest ja asukohatingimustest.
Seadmete valmistamise ajal
Vajadusel saame pakkuda tootmise edenemise värskendusi, peamisi{0}}etapilise kontrolli teenuseid ja koordineerida kolmandate osapoolte nõusolekut.
Pärast seadmete saabumist objektile
Pakume kohapeal-paigaldusjuhiseid, süüte kasutuselevõttu, käitamiskoolitust ja parameetrite häälestamise teenuseid.
Postitus-operatsioonitugi
Pakume pikaajalist-tehnilist konsultatsiooni, kasutus- ja hooldussoovitusi, varuosade tarnimise ja seadmete uuendamise teenuseid. Kui plaanite tootmisvõimsuse laiendamist või protsessi uuendamist, saame pakkuda optimeeritud lahendusi, mis on kohandatud teie uute protsessinõuetega.
Kui olete meie toodetest huvitatud, saatke GYRO-le oma protsessi parameetrid, läbilaskevõime, keskmise teabe, soojusvõimsuse või projekti joonised. Meie insenerid pakuvad kohandatud lahendusi, tehnilisi soovitusi ja kiireid hinnapakkumisi vastavalt teie tegelikele töötingimustele. Olenemata sellest, kas vajate üksikut põletatud protsessikütteseadet või täielikku EPC-projekti, pakume teile usaldusväärseid ja tõhusaid{2}}lahendusi.
Kuum tags: põletatud protsessiküttekeha, Hiina küttekehade tootjad, tarnijad, tehas
