Küttega küttekehad üldise rafineerimistehase teeninduse jaoks

Milliseid probleeme saavad GYRO küttekehad lahendada?

Enamikul tavapärastel küttekehadel esineb pärast mitmeaastast töötamist tavalisi defekte, sealhulgas ahjutorude lokaalne ülekuumenemine, kütuse kasutamise efektiivsuse vähenemine, sagedased hooldusnõuded, kontrollimiseks ebapiisav juurdepääsuruum ja takistused protsessi hilisemaks uuendamiseks.

Kõigi nende valupunktide lahendamiseks integreerime kavandamisfaasi sihipärased optimeerimised. Ratsionaalse ahjutoru paigutuse, optimeeritud põleti paigutuse, täiustatud suitsugaaside vooluteede ja piisava reserveeritud hooldusvahega rahuldavad meie kütteseadmed täielikult praegused tootmisvajadused, lihtsustades samal ajal tavapärast hooldust ja tulevasi seadmete uuendamist.

Enamiku tootjate jaoks lõpeb projekt pärast seadmete valmistamist.

GYRO usub, et köetavate küttekehade tegelik väärtus üldise rafineerimistehaste teenuste jaoks seisneb stabiilses ja pidevas töös järgmise kümnendi või kauemgi. Lahenduse kavandamisel ei arvuta me mitte ainult rafineerimistehase küttekehade praegust soojuskoormust, vaid võtame igakülgselt arvesse ka tulevasi võimsuse kohandamise, kütuse vahetamise ja seadmete hooldusvajadusi. See aitab teil vähendada hilisemaid ümberehituskulusid ja tõsta seadmete kasutusmäära.

Võimsuse suurendamise projektide jaoks saame kavandada olemasolevatel üksustel põhinevad sobivad liidesed, et minimeerida{0}}saidil tehtavat muutmistööd.

Disain määrab jõudluse, tootmine aga kasutusea.

ZIBO GYRO pakub laiaulatuslikke surveanumate tootmisvõimalusi ja suuremahulisi{0}}töötlemisseadmeid, mis võimaldavad toota, monteerida ja kontrollida suuri-küttekehasid rafineerimistehaste üldiseks teeninduseks.

Kõik kriitilist survet{0}}kandvad komponendid on toodetud ja kontrollitud asjakohaste standardite kohaselt. Keevitamise, kuumtöötlemise, mittepurustavate katsete ja survetestimise protsessides rakendatakse rangeid kvaliteedikontrolli protseduure.

Meie insenerimeeskond osaleb igas etapis, sealhulgas esialgses tehnilises suhtluses, seadmete projekteerimises, tootmise koordineerimises,{0}}kohapealse paigaldusjuhises, kasutuselevõtu abis ja pikaajalises-operatsioonijärgses{2}}toes.

Vastavalt projekti nõuetele suudame pakkuda eraldiseisvaid küttekehasid, komplektseid sobivaid seadmepakette või täielikke EPC inseneriteenuseid. See aitab klientidel vähendada sidekulusid mitme tarnija vahel ja parandada projekti üldist tõhusust.

Me ei tooda ainult küttekehasid üldise rafineerimistehase teenuse jaoks - mõistame täielikult rafineerimistehaste töötlemistehnoloogiat.

Oleme alates 2002. aastast keskendunud keemiaseadmete valmistamisele ja nüüdseks oleme välja arendanud integreeritud võimalused, mis hõlmavad projekteerimist, tootmist, paigaldust ja inseneriteenuseid. Kogu meie töö keskendub klientide tegelikele protsessinõuetele.

Meie ettevõttel on üle 50 professionaalist koosnev projekteerimismeeskond, A2--klassi kõrgsurveanuma projekteerimis- ja tootmiskvalifikatsioon, enam kui 150 töötlemisseadmete komplekti ja täielik kvaliteedijuhtimissüsteem. Pakume väga töökindlaid protsessiküttelahendusi rafineerimistehastele, naftakeemia- ja söekeemiatööstusele.

Kui olete meie toodetest huvitatud, saatke oma protsessiparameetrid, PFD/P&ID joonised või projekti nõuded GYRO-le. Meie insenerimeeskond koostab optimeeritud küttelahendused, tehnilised soovitused ja projektipakkumised, mis on kohandatud teie tegelikele töötingimustele.