GLR reaktor

Reaktori korpus on valmistatud surveanuma{0}}klassi terasplaatidest. Silindri ümarustolerants hoitakse projekteerimisstandarditega määratud piirides. Pärast keevitamist läbivad kõik keevisõmblused RT või UT mittepurustava testimise vastavalt projekti nõuetele.

GLR-klaasiga{0}}vooderdatud seadmed kasutavad mitmekihilist emailiga pihustamist ja korduvat paagutamist. Põletustemperatuuri hoitakse ligikaudu 850 kraadi juures (kohandatud vastavalt spetsiifilistele emaili koostistele), moodustades klaasvoodri ja terasaluse vahel stabiilse sideme, et suurendada nakkumist ja korrosioonikindlust.

Pärast segisti võlli komplekti kokkupanekut teostatakse kontsentrilisuse kontroll ja dünaamiline tasakaalustamise kalibreerimine. Kiirete{1}}segamisseadmete puhul vähendab see protsess tõhusalt töövibratsiooni, vähendab mehaaniliste tihendite kulumist ja pikendab laagrite kasutusiga.

Kui oleme teie projekti andmed kätte saanud, viivad GYRO insenerid läbi täieliku tehnilise hindamise, mis hõlmab keskmist korrodeeruvust, reaktsioonitemperatuuri, disainirõhku, vedeliku viskoossust ja tsükli kestust. Optimeerime reaktori mahtu, segisti konfiguratsiooni, soojusülekande konstruktsiooni ja düüside paigutust, et pakkuda professionaalseid soovitusi suuruse määramiseks, selle asemel, et lihtsalt tsiteerida teie põhispetsifikatsioonide põhjal. Täielikult dokumenteeritud projektide puhul on esialgne tehniline pakkumine valmis 24 tunni jooksul.

Täielike protsessipakettide jaoks tarnime üldised montaažijoonised, düüside paigutuse skeemid ja täielikud 3D-seadmete paigutusmudelid. Kontrollime eelnevalt-seadmete kõrgust, hooldusvahet, düüside orientatsiooni ja vundamendi mõõtmeid, minimeerides põllu kohandusi ja suurendades ehituse tõhusust.

Kogu GLR-reaktori tootmise ajal saame teie nõudmisel esitada materjalisertifikaate, keevitusprotokolle, NDT aruandeid, kõrge{0}}pinge sädemete katsepäevikuid ja rõhutesti dokumentatsiooni. Saadaval on videoülevaatus või kolmanda osapoole jälgimine tootmise kriitilistel verstapostidel, mis võimaldab teil projekti edenemist reaalajas jälgida.

Pärast tarnimist pakume paigaldusjuhiseid, segamissüsteemi kasutuselevõttu, instrumentide juhtmestiku konsultatsiooni ja täielikku proovi{0}}käitamise tehnilist abi. Kui kohapeal ilmnevad ebatavalised tööparameetrid, analüüsivad meie insenerid segamise tõhusust, temperatuuri stabiilsust ja protsesside sobitamisega seotud probleeme ning pakuvad sihipäraseid optimeerimislahendusi, et viia seade kiiresti projekteeritud jõudluseni.

Lisaks GLR-klaasiga{0}}vooderdatud reaktoritele pakume ka sobivaid tugiseadmeid, sealhulgas kondensaatoreid, soojusvahetiid, akumulatsioonipaake, filtreid, vaakumsüsteeme, mõõteseadmeid ja protsessitorustikke. Pakume täisprotsessiüksuse projekteerimise ja EPC peatöövõtu teenuseid. Võrreldes eraldi tarnijate hankimisega, vähendab meie-ühine lahendus tarnijate vahelise suhtluse-kulusid, lühendab projekti üldisi ajakavasid ja lihtsustab pikaajalist-hooldushaldust.

Hoiame pidevat kulukomponentide, nagu mehaanilised tihendid, segistid, reduktorid, mootorid ja instrumendid, varu. Kõik tootmisdokumendid arhiveeritakse püsivalt, et toetada tulevast hooldust, võimsuse suurendamist ja komponentide väljavahetamist. Ekspordiprojektide puhul pakutakse üheaegselt täielikke ingliskeelseid tehnilisi dokumente, varuosade loendeid ja tehnilist kaugtuge, et vähendada tootmise seisakuid ja tagada pidev töö.