Suletud klaasvoodriga reaktor

Suletud klaasist{0}}vooderdatud reaktor on spetsiaalselt ette nähtud söövitavate keemiliste reaktsioonide jaoks; klaasvooder minimeerib otsekontakti söötme ja metallkesta vahel, samas kui suletud struktuur vastab suletud reaktsiooniprotsesside nõuetele. Seadmeid saab kohandada vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele rõhu, temperatuuri, mahu, segamise ja kohapealse paigaldamise tingimuste kohta.

Söövitava kandja käsitsemine

Tavalised reaktorid puutuvad happeliste või muude söövitavate keemiliste ainete pikaajalisel käitlemisel sageli kokku korrosiooniprobleemidega. Klaasvooder tagab suurepärase korrosioonikindluse, minimeerides kandja mõju reaktori korpusele.

Vajadus suletud reaktsiooniprotsessi järele

Suletud disain sobib ideaalselt keemiliste reaktsioonide jaoks, mis nõuavad kõrget isolatsioonitaset. See minimeerib avatud -süsteemi toiminguid ja sobib eriti hästi protsesside jaoks, mis hõlmavad lahusteid, lenduvaid aineid või gaasi{2}}katteid.

Standardvarustus ei vasta teie protsessivajadustele

GYRO pakub projekti-spetsiifilisi disainilahendusi, mis on kohandatud teie töömahule, projekteerimisrõhule ja -temperatuurile, kandja omadustele, segamisnõuetele, kütte-/jahutustingimustele ja saadaolevale ruumile, -mis ei ole enam kui riiulilt müüdava--varustuse lihtne müük.

Kohandamine teie protsessitingimuste alusel

GYRO projekteerib ja toodab seadmelahendusi, mis põhinevad teie esitatud tehnilistel parameetritel ja spetsifikatsioonidel.

Mittestandardsete projektide puhul alustame olemasolevate seadmete spetsifikatsioonide või töötlemisandmete ülevaatamisega; meie ettevõttel on laiaulatuslikud võimalused projekteerimise, seadmete tootmise, kvaliteedikontrolli, paigaldamise, hoolduse ja süsteemi moderniseerimise alal.

GYRO-s töötab üle 50 disainiprofessionaali, 15 inseneritehnikut, 14 sertifitseeritud surveanumate keevitajat ja 4 NDT spetsialisti. Meie rajatis on ligikaudu 30 000 m² suurune ning see on varustatud enam kui 150 tootmis- ja töötlemismasina komplektiga, mille aastane projekteerimis- ja tootmisvõimsus ületab 8000 tonni.

Ettevõttel on klassi A2 litsentsid surveanumate projekteerimiseks ja tootmiseks ning ta on kehtestanud kõikehõlmavad kvaliteedikontrolli protseduurid, mis hõlmavad kõike alates materjalide kontrollist, keevitusest, kuumtöötlemisest ja mittepurustavast testimisest (NDT) kuni rõhukatsetuse ja lõppkontrollini.

Kui esitate meile päringu, saate rohkem kui lihtsalt hinnapakkumise; saate tervikliku seadmelahenduse, mis on projekteeritud, toodetud ja tarnitud vastavalt teie konkreetsetele protsessitingimustele.

Saatke meile oma suletud klaasvoodriga{0}}reaktori spetsifikatsioonid, sh maht, kandja, temperatuur, rõhk, segamine ja kütte-/jahutusnõuded.

GYRO insenerimeeskond hindab seadmelahendust teie protsessitingimuste põhjal ja teeb kohandatud hinnapakkumise.