Klaa
Terasest põhimik tagab konstruktsiooni mehaanilise tugevuse ja surve Sellised seadmed sobivad kasutamiseks happelise keskkonna, orgaaniliste lahustite ja muude söövitavate protsessikeskkondade korral.
GYRO custom{0}}toodab täielikku valikut klaasist-vooderdatud seadmeid, mis on kohandatud projekti spetsifikatsioonidele:
- Klaasvoodriga reaktor
- Klaasvoodriga hoiupaak
- Klaasvoodriga vastuvõtja
- Klaasvoodriga kolonn
- Klaasvoodriga soojusvaheti
- Klaasvoodriga torud ja liitmikud
Neid tooteid saab tarnida eraldiseisvate ühikutena või integreerida terviklikesse reaktsiooni-, ladustamis-, soojusvahetuse- ja materjaliülekandesüsteemidesse vastavalt teie protsessivoolu nõuetele.
Toote eelised
Suurepärane korrosioonikindlus
Kohaldatav peenkemikaale, farmatseutilisi vahesaadusi, pestitsiide ja muid söövitavaid aineid hõlmavate protsesside puhul. See vähendab seisakuid ja seadmete korrosioonist põhjustatud komponentide asendamise kulusid.
Sile pind, mis minimeerib materjalijääke
Tüüpiline pinnakaredus ulatub Ra väärtuseni 0,8 μm või sellega võrdne. Vooder imab või säilitab vaevu jääkmaterjale, mistõttu on see ideaalne partii tootmiseks ja rangete puhtusstandarditega protsesside jaoks. Samuti lihtsustab see seadmete puhastusprotseduure.
Tasakaalustatud mehaaniline tugevus ja{0}}korrosioonivastane jõudlus
Seadmete põhikonstruktsiooniks on terasest surveanumad, mille sisesein on vooderdatud 0,8–2,0 mm paksuse klaasemaili kihiga. Terasest aluspind tagab tugeva mehaanilise tugevuse, samas kui klaasvooder tagab suurepärase korrosioonikaitse, mis sobib erinevate tööstuslike töötingimustega reaktsioonide, ladustamise ja soojusvahetuse jaoks.
Lai töötemperatuuri vahemik
Standardsed klaasvoodriga{0}}seadmed on konstrueeritud töötemperatuuridele vahemikus -20 kraadi kuni 200 kraadi. Selle disainirõhku saab kohandada vahemikus -0,1 MPa kuni 1,6 MPa, lähtudes seadmete struktuurist ja projektinõuetest, võttes arvesse vaakumit, atmosfääri ja keskmise ja madala rõhu tingimusi, mis on levinud keemiatööstuses.
Range tehasekontroll
Pärast tootmist läbivad kõik klaasvoodriga{0}}seadmed 20 kV kõrge-pinge sädemetesti, et tuvastada emaili defektid, sealhulgas nööpaugud ja praod. Täiendavad kvaliteedikontrollid viiakse läbi vastavalt vajadusele, näiteks survetestid, mõõtmete kontrollimine, samuti RT, UT, MT ja PT mittepurustavad uuringud.
Usaldusväärne pikaajaliseks{0}}tööstuslikuks tootmiseks
Disainiparameetrite järgi töötamisel ning drastiliste termiliste šokkide ja mehaaniliste löökide eest kaitstuna pakuvad esmaklassilised klaasist{0}}voodriga seadmed stabiilset pikaajalist-teenust, välistades sagedastest seadmete vahetamisest tulenevad tootmiskadud.
Klaasvoodriga seadmete tootmisprotsess
Tehniline disain: Määrake seadme maht, arvutuslik rõhk, arvutuslik temperatuur, liidese mõõtmed ja konstruktsioonivorm vastavalt protsessi parameetritele.
Terasest aluspinna tootmine: Terasplaadi täielik lõikamine, valtsimine, kokkupanek, keevitamine, mittepurustav katsetamine ja vajalik kuumtöötlus.
Pinnatöötlus: Töötle terasest aluspinna sisepinda rangelt, et luua stabiilsed pinnatingimused järgnevaks klaasglasuurkonstruktsiooniks.
Emaili pihustamine ja paagutamine: Pihustage mitmekihilist-glasuuri vastavalt seadme struktuurile ja glasuurisüsteemile ning tehke kõrgel-temperatuuril paagutamine, et moodustada klaasglasuurikihi ja terasaluse vahel kindel kombinatsioon.
Kvaliteedikontroll: Täielik välimuse kontroll, mõõtmete kontroll ja kõrge{0}}pingesädemete tuvastamine. Viige läbi surveteste ja mittepurustavaid katseid- vastavalt projekti nõuetele.
Lõplik kokkupanek ja testimine: Paigaldage segistid, mehaanilised tihendid, kiiruse reduktorid, instrumendid ja muud tugiosad ning kontrollige klaasvoodriga seadmete tööolekut.
Kohaletoimetamise vastuvõtmine: Täitke FAT (tehase vastuvõtutest) vastavalt asjakohastele nõuetele ja esitage vastavad kvaliteedidokumendid.
Rahvusvahelised standardid ja kvaliteedikontroll
GYRO INDUSTRY ENGINEERING teostab projekte kooskõlas kohaldatavate projekteerimis- ja tootmisstandarditega, mis on kohandatud asukohariigile, seadmete rakendusele ja iga projekti spetsiifilistele tehnilistele nõuetele.
Tagame täieliku vastavuse ASME jaotise VIII, GB150, HG/T 2371, PED direktiividele, määratud ettevõtte standarditele ja kohandatud projekti tehnilistele spetsifikatsioonidele.
Meie täieliku -spektri kvaliteedikontrollisüsteem hõlmab materjalide testimise sertifikaate, materjalide uuesti-kontrolli, keevitusprotseduuride kontrolli, keevisõmbluste mittepurustavat testimist, mõõtmete kontrollimist, survetestimist, klaasvoodriga seadmete kõrge-pingesädemete testimist ja-tarneeelset ülevaatust.
Rahvusvaheliste projektide puhul koordineerime koostööd kolmandate{0}}osapoolte kontrolliasutustega, et viia teie taotlusel läbi-kohapealne kontroll ja tunnistajatestid.
-Müügijärgne teenindus ja kvaliteediprobleemide lahendamine
Kui seade on töökorras, kui ilmnevad probleemid, nagu seadmete anomaaliad, klaasvoodri kahjustused, tihendi lekkimine või segamissüsteemi talitlushäired, saab tehnilise meeskonnaga ühendust võtta telefoni, e-posti või veebikanalite kaudu. Vastame tagasiside saamisel kiiresti:
Esialgsed resolutsioonisoovitused esitatakse 48 tunni jooksul vastavalt esitatud materjalidele (fotod, videod, tööparameetrid jne)
Keeruliste kvaliteediprobleemide korral on inseneridel ülesandeks viia läbi üksikasjalik algpõhjuste analüüs ja koostada remondi- või asenduskava
Kui garantiiajal tekib tootmiskvaliteediga seotud probleeme, käsitleme neid vastavalt lepingule ja garantiitingimustele. Esmalt selgitame välja probleemi põhjuse, vaadates üle tootmisdokumendid, ülevaatusaruanded,-kohapealsed fotod ja tööandmed.
Tootmis- või koostekvaliteedist tulenevate probleemide korral pakub GYRO-vastavalt konkreetsele olukorrale-tasuta tehnilist diagnostikat, remondiplaane, osade vahetust, vajalikku tehase-põhist remonti ja-kohapealset tehnilist teenindust.
Kui probleem on seotud ebaõige kasutamise, konstruktsiooniparameetreid ületava toimimise, mehaanilise mõjuga või{0}}kohal tehtud muudatustega, aitame põhjust analüüsida ja anname sihipäraseid remondisoovitusi.
Iga klaasvoodriga{0}}seadme osa jaoks koostatakse spetsiaalne tehniline toimik, mis sisaldab projekteerimisdokumente, materjalide sertifikaate, keevitusprotokolle, mittepurustavate katsete (NDT) aruandeid, survekatsete protokolle, klaasivooderduse ülevaatuse protokolle ja tehase vabastamise dokumente. Osade väljavahetamisel või tehniliste uuenduste tegemisel saavad insenerid kiiresti kontrollida konstruktsiooni üksikasju ja parameetreid, kasutades originaalseadme andmeid.
Olenemata sellest, kas vajate ühte klaasist{0}}vooderdatud reaktorit või tervet klaasist-vooderdatud seadme EPC projekti, saatke meile oma protsessiparameetrid, seadmete loend, PFD/P&ID või projekti nõuded.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING pakub seadmete valikut, insenerilahendusi ja projektipakkumisi, mis on kohandatud teie konkreetsetele töötingimustele, pakkudes kõikehõlmavat teenust, mis hõlmab kõike alates projekteerimisest, tootmisest ja paigaldamisest kuni-müügijärgse toeni.
Kuum tags: klaasvoodriga seadmed, Hiina klaasvoodriga seadmete tootjad, tarnijad, tehas
