Klaasvoodriga anum kasutab komposiitstruktuuri, mis koosneb süsinikterasest põhikorpusest ja klaasjas emailvoodrist.
Terasest aluspind tagab seadmele piisava mehaanilise tugevuse ja surve
Kohandatud konfiguratsioone saab varustada vastavalt konkreetsetele protsessinõuetele, sealhulgas segamissüsteemid, kütte-/jahutussärgid, pool{0}}toru mähised, kaevud ja hooldusavad, etteande-, tühjendus- ja proovivõtuühendused, temperatuuri, rõhu ja vedelikutaseme mõõtmise instrumentide pordid, vaakumsüsteemid, lämmastikukattesüsteemid, kondensatsiooni- ja taaskasutussüsteemid, kondensatsiooni- ja taaskasutussüsteemid.
Laevad on saadaval iseseisvaks hankimiseks. Neid saab integreerida ka reaktorite, akumulatsioonipaakide, kondensaatorite, soojusvahetite ja torustike süsteemidega, et moodustada terviklik protsessiüksus.
Toote eelised
Klaaskeha emailvoodri suurepärane korrosioonikindlus
Standardse voodripaksusega 0,8–2,0 mm pakub klaaskeha emaili kiht silmapaistvat vastupidavust erinevatele happelistele keskkondadele, orgaanilistele lahustitele ja söövitavatele materjalidele.
Sile sisesein, et minimeerida materjalijääke
Klaasvoodriga anumatel on ülisiledad{0}}sisepinnad, millel on madal materjali nakkuvus. Farmaatsia vahe-, peenkemikaalide ja partii tootmisprotsesside puhul vähendab see omadus materjalijääke, vähendab ristsaastumise ohtu ja lihtsustab seadmete puhastusprotseduure.
20 kV kõrge{1}}pinge sädemete testimine
Kõik viimistletud klaasvoodriga seadmed läbivad 20 kV kõrge{1}}kõrgpinge sädemekontrolli, et tuvastada auke, pragusid ja muid teenust -kahjustavaid defekte, mis välistab kuluka -kohapealse lahtivõtmise ja ümbertöötlemise.
Ühildub vaakum- ja survestatud töötingimustega
Seadme mõõtmete, struktuuri ja konstruktsiooninõuete järgi kohandatud klaasvoodriga anumad on kasutatavad vaakumis, atmosfääris ja survestatud töökeskkonnas.
Kohandatud mitte{0}}standardne düüsi disain
Olemasolevate tehase ümberehitusprojektide puhul saab düüside orientatsiooni ja mõõtmeid kohandada-, et need vastaksid olemasolevatele torujuhtmete paigutustele, seadmete vundamentidele ja kohapealsete ruumipiirangutele.
Disaini parameetri ulatus
Disain temperatuur: -20 kraadi ~ 200 kraadi
Projekteeritud rõhk: -0,1 MPa ~ 1,6 MPa
Maht Mahutavus: 100L ~ 30 000L
Täpsete tehniliste parameetrite kinnitamisel lähtutakse seadme struktuurist, protsessikeskkonnast ja konkreetsetest projekti projekteerimiskriteeriumidest.
-Müügijärgne teenindus ja tehniline tugi
Probleemi vastus
Esialgne tagasiside üldiste tehniliste probleemide korral antakse 24 tunni jooksul. Keeruliste probleemide korral viivad meie inseneritehnikud läbi põhjaliku-analüüsi ja pakuvad välja vastavad lahendused.
Kvaliteedi defektide lahendamine
Kui garantiiperioodil ilmnevad tootmis- või koostekvaliteedist tingitud defektid, teostame algpõhjuste analüüsi, lähtudes kvaliteedikontrolli dokumentidest ja -kohatingimustest.
Suuremahuliste -projektide jaoks pakume tehnilist tuge, sealhulgas seadmete paigaldamise juhiseid, segistisüsteemi kasutuselevõttu, torujuhtme düüside kontrollimist ja abi proovikäitamisel.
Pikaajaline{0}}varuosade tarnimine
Tarnime sageli kasutatavaid varuosi, nagu mehaanilised tihendid, segistid, reduktorid, mootorid ja instrumendid, ning osutame pidevaid teenuseid hilisemaks seadmete hoolduseks, muutmiseks ja võimsuse suurendamiseks.
Miks valida meid?
ZIBO GYRO asutati 2002. aastal ning meie spetsiaalne disainiinstituut asutati 2016. aastal. Hoiame ettevõttes-siseseid projekteerimismeeskondi, sõltumatuid tootmistöökodasid ja professionaalseid tootmismasinaid, mis võimaldavad täielikku-majakontrolli kogu seadme elutsükli üle alates projekteerimisest kuni valmistamiseni.
Kliendid võivad osta üksikuid klaasvoodriga anumaid või usaldada meile kogu protsessisüsteemi kohaletoimetamise. EPC projektide puhul koordineerime tsentraalselt seadmete projekteerimist, tootmist, paigaldust ja tehnilisi teenuseid, vähendades teie sidekulusid mitme eraldi tarnijaga.
Meie tööjõus on 68 tootmisoperaatorit, 15 professionaalset inseneri, 14 sertifitseeritud keevitajat ja 4 kvalifitseeritud mittepurustavate katsete spetsialisti, kes on täielikult varustatud surveanumate ja kohandatud mitte-standardsete keemiaseadmete tootmise ja rangete kvaliteedikontrolli standarditega.
Kui olete esitanud üksikasjad, sealhulgas protsessi kandja, töömaht, projekteeritud rõhk, projekteeritud temperatuur või olemasolevate seadmete joonised, aitab meie insenerimeeskond kontrollida seadmete struktuuri, düüside paigutust ja sobivaid abisüsteemide lahendusi.
KKK
K: Kui -kohapealne ruum on piiratud, kas klaasvoodriga anumaid saab kohapealseks kokkupanekuks transportida eraldi osadena?
V: Liiga suurte või{0}}suurte seadmete puhul hindame projekteerimisetapis transpordipiiranguid ja kohapealset tõstevõimet. Osalisi anumaid saab valmistada moodul- või segmenteeritud struktuuridena ja kohapeal kokku panna-. Konkreetse lahenduse kinnitamisel lähtutakse seadme ehitusest, transpordimõõtmetest ja objekti tegelikest tingimustest.
K: Kuidas teha kindlaks, kas klaasvoodriga anumad ühilduvad olemasoleva protsessiga?
V: Esitage protsessikeskkonna nimi, peamine keemiline koostis, kontsentratsioon, töötemperatuur, rõhk, tahke aine sisaldus ja segamisnõuded. Meie insenerid hindavad klaaskeha emailiga voodri sobivust teie tegelike töötingimustega. Teavitame kliente ausalt, kui teatud meedia või töökeskkond ei ühildu, selle asemel, et suruda müüki ebasobivate soovitustega.
K: Kas voodri seisukorra hindamine on saadaval seadmetele, mis on aastaid kasutusel olnud?
V: Jah. Pikaajaliste-laevade puhul hindame vooderdise seisukorda tööandmete, välise visuaalse kontrolli ja kohapealse{2}}katse põhjal. Kohaliku voodrikahjustuse tuvastamisel otsustame täiendavalt, kas on vaja osalist remonti, komponentide väljavahetamist või seadmete uuendamist, et vältida anuma tarbetut täielikku väljavahetamist.
K: Kas saate toota asendusseadmeid, mis sobivad meie olemasolevatele vanadele laevadele?
V: Jah. Sobivate asendusüksuste kavandamiseks võite esitada meile andmeid, sealhulgas andmesildi parameetreid, seadmete jooniseid,-saidi fotosid või oma vana seadme mõõdetud mõõtmeid. Projektide puhul, kus algsed torustikud ja vundamendid jäävad kasutuskõlblikuks, säilitame nii palju kui võimalik düüside algsed asendid, et vähendada renoveerimise ajal ehitustöid ja tootmisseisakuid.
K: Mis saab siis, kui tootmisprotsess muutub pärast seadmete tarnimist?
V: Kui hilisemates etappides on vaja tootmisvõimsust laiendada, keskkonda vahetada või protsessi parameetreid kohandada, on enne pidevat kasutamist tungivalt soovitatav{0}}tehniline ümberhindamine. Tuginedes originaalseadmete dokumentidele ja uuendatud protsessinõuetele, kontrollime, kas segamis-, soojusvahetus-, survekindlus ja emailvooder ikka vastavad tööstandarditele ning pakume professionaalseid muutmise või uuendamise ettepanekuid.
Kui otsite professionaalset klaasvoodriga{0}}anumate tootjat, võtke ühendust ettevõttega ZIBO GYRO. Pakume seadmete valikut, tehnilisi ettepanekuid, tootmisgraafikuid ja projektipakkumisi, mis on kohandatud teie konkreetsetele töötingimustele, pakkudes igakülgset tuge alates projekteerimisest, tootmisest ja paigaldamisest kuni -müügijärgse teeninduseni.
Kuum tags: klaasvoodriga anumad, Hiina klaasvoodriga anumate tootjad, tarnijad, tehas
