Toote eelised

.jpeg

Kõrge soojusülekande efektiivsus

Gofreeritud torud suurendavad vedeliku turbulentsi ja suurendavad soojusülekandetegurit. Identsetes töötingimustes võib üldine soojusülekandetegur paraneda 15–40% ja teatud puhaste kandjate käsitsemisel on võimalik veelgi suurem võimendus.

Vastupidavus tugevale saastumisele

Gofreeritud struktuur minimeerib vedeliku surnud tsoone ja vähendab saaste kogunemise kiirust. Kaldumisohtliku kandja puhul pikendab see tõhusalt seadme pidevat töötsüklit, vähendab puhastamiseks tehtavate seiskamiste sagedust ja hoolduskulusid.

Kompaktne disain

Seadmete mõõtmeid saab töötingimustest lähtuvalt optimeerida, muutes seadme sobivaks nii uute projektide jaoks, kus ruumid on piiratud, kui ka olemasolevate ruumide moderniseerimiseks. Kujundusi saab kohandada nii, et need taluvad kõrgeid temperatuure, kõrgeid rõhku, suure-viskoossusega vedelikke, määrdumisohtlikke vedelikke-ja söövitavaid aineid.

Gofreeritud torusoojusvaheti toetab töötemperatuure kuni 450 kraadi ja konstruktsioonirõhku kuni 10,0 MPa (vastavalt projekti lõppspetsifikatsioonidele).

Milliste töötingimuste jaoks on keermestatud torusoojusvahetid sobivamad?

Rakendus	Miks lainepapist torud?
Sööda eelsoojendus	Parandage soojustagastust ja vähendage kommunaalteenuste tarbimist
Protsessi jahutamine	Suurendage soojusülekande efektiivsust, vähendades samal ajal seadme suurust
Kondensatsioonisüsteemid	Suurendage soojusvahetust madalate temperatuuride erinevuste korral
Viskoossed vedelikud	Parandage vooluhäireid ja vähendage määrdumise kalduvust
Saastumise teenused	Pikendage töötsükleid ja vähendage puhastussagedust
Energiataastussüsteemid	Taastage rohkem protsessisoojust ja parandage tehase üldist tõhusust

Erinevus standardse soojusvaheti ja gofreeritud toruga soojusvaheti vahel

Võrdluspunkt	Tavaline sile toru	Gofreeritud toru disain
Soojusülekande jõudlus	Standardne	15–40% kõrgem soojusülekandetegur (tüüpilised rakendused)
Saastumise kalduvus	Kõrgem	Suurenenud turbulentsi tõttu väheneb saastumine
Seadmete suurus	Vajalik võib olla suurem soojusülekandeala	Samaväärse kohustusega kompaktsem
Puhastusintervall	Reostusteenustes lühem	Pikem töötsükkel sobivates rakendustes
Kommunaalteenuste tarbimine	Kõrgem	Võimalik auru- või jahutusvee tarbimise vähenemine
Investeeringu väärtus	Madalam algkulu	Madalamad pikaajalised{0}}kasutuskulud paljudes rakendustes

Märkus.Tegelik jõudlus sõltub vedeliku omadustest, voolukiirusest, saastumistegurist ja protsessi tingimustest.

Tehnilised andmed

Parameeter	Tüüpiline vahemik
Seadme tüüp	Gofreeritud toru kest ja toru soojusvaheti
Soojusülekande ala	5–1,500 m²
Disaini rõhk	Vaakum - 10,0 MPa
Disaini temperatuur	-20 kraadi kuni 450 kraadi
Toru läbimõõt	Φ19–Φ38 mm
Toru pikkus	1500–9000 mm
Toru materjal	Süsinikteras / SS304 / SS316L / Dupleks / Titaan / sulam
Kesta materjal	Süsinikteras / roostevaba teras
Soojusülekandeteguri paranemine	15%–40% (tavalised rakendused)
Disaini kood	ASME VIII Div.1 / TEMA / GB150 / Kliendi spetsifikatsioon

Gofreeritud toru soojusvaheti lahendused

Erinevate projektide jaoks saame pakkuda erinevaid koostööviise

Projekti nõue	Meie tugi
Ühe seadme ost	Seadmete projekteerimine, tootmine, ülevaatus ja tarnimine
Tehase laiendamine	Sobitage uus soojusvaheti olemasolevate protsessitingimustega
Olemasolevate seadmete uuendamine	Parandage soojusülekande jõudlust ilma suuremate protsessimuudatusteta
Skid{0}}paigaldatud süsteem	Integreeritud seadmed torustiku, ventiilide ja mõõteriistadega
EPC projekt	Protsesside koordineerimine, seadmete valmistamise, paigaldamise ja kasutuselevõtu tugi

Olenemata sellest, kas ostate ühte seadet või ehitate kogu protsessisüsteemi, GYRO suudab välja töötada sobiva lahenduse, mis on kohandatud teie projekti nõuetele.

Miks valida GYRO?

Meil on 30 000 m² tootmisbaas, kus on 20 000 m² kaasaegsed tootmistsehhid. Meie võimeid toetab enam kui 50-st{6}}sisemine projekteerimisinsenerist koosnev meeskond ja enam kui 150 töötlemisseadet. Lisaks on GYRO-l A2-klassi kvalifikatsioon kõrgsurveanumate{11}}konstrueerimiseks ja tootmiseks ning ettevõttesiseste mittepurustavate katsete (NDT) võimalused, sealhulgas RT, UT, MT ja PT.

Kohandatud gofreeritud torusoojusvahetite jaoks pakume kõikehõlmavaid teenuseid -, mis hõlmavad soojusarvutusi, mehaanilist projekteerimist, tootmist, paigaldust ja EPC-projektide tuge-, aidates sellega teil minimeerida mitme tarnija koordineerimisega seotud riske.

Kvaliteediprobleemidele reageerimise mehhanism

Kui pärast lainepapist torusoojusvaheti tarnimist peaks lepingulise garantiiaja jooksul ilmnema tootmis-, keevitus- või materjalikvaliteediga seotud probleeme, vastame 24 tunni jooksul ja pakume tehnilist lahendust. Kui osade väljavahetamine on vajalik, seame prioriteediks tootmise ja aitame teil võimalikult kiiresti toiminguid taastada.

Kui otsite tõhusamat soojusvahetuslahendust, saatke GYRO-le andmed oma kandja, voolukiiruste, sisse- ja väljalasketemperatuuride, rõhkude ja protsessi voolu kohta. Aitame teil hinnata gofreeritud torusoojusvaheti kasutamise sobivust ja pakume kõikehõlmavat-lahendust, mis hõlmab kõike alates seadmete projekteerimisest ja valmistamisest kuni EPC projekti elluviimiseni.

Kuum tags: gofreeritud toru soojusvaheti, Hiina gofreeritud toru soojusvaheti tootjad, tarnijad, tehas