Happegaasi eelsoojendi eelised

Happegaasi väljalasketemperatuuri täpne juhtimine

Gaasi sisselasketemperatuur: 20–150 kraadi

Gaasi väljalasketemperatuur: 80–300 kraadi

Konkreetsed temperatuurid määratakse protsessi voolu ja happe kastepunkti põhjal.

Vähendatud kondensatsiooni- ja korrosioonioht

Disain seab esikohale happe kastepunkti, kasutades niiskuse kondenseerumise minimeerimiseks väljalasketemperatuuri reguleerimist.

H₂S{0}}sisaldavate happeliste gaaside puhul võetakse põhjalikult arvesse selliseid tegureid nagu seadmete materjalid, keevitamise kvaliteet ja korrosioonikindlus.

Survelanguse juhtimine süsteemi stabiilsuse tagamiseks

Disainid on optimeeritud gaasi voolukiiruste ja lubatud rõhulanguste alusel.

Saavutatakse mõistlik tasakaal soojusülekande efektiivsuse ja rõhulanguse vahel.

Sobivus kõrge{0}}temperatuuri ja kõrge rõhuga{1}}tingimustesse

Projekteerimistemperatuur: -20–450 kraadi

Projekteerimisrõhk: vaakum kuni 10,0 MPa

Soojusülekande pind: 10-2000 m²

Konkreetsed konstruktsiooniparameetrid määratakse projekti{0}}spetsiifiliste soojusarvutuste ja mehaanilise disainiga.

Skid{0}}paigaldatud tarnevõimalus

Projektide puhul, mille eesmärk on minimeerida{0}}kohapealset paigaldustööd, saab eelsoojendi koos torustiku, ventiilide, temperatuuri- ja rõhumõõturite ning juhtimissüsteemidega integreerida tugiraamile.

Eelvalmistamine, kokkupanek ja testimine viiakse tehases lõpule enne tarnimist, vähendades sellega -kohapealse keevitamise ja paigaldamise nõudeid.

Tehnilised andmed

Parameeter	Tüüpiline vahemik
Seadme tüüp	Kest ja toru / gaas---gaas / elekter / aur / kuum õli
Happegaasi voolukiirus	500–100 000 Nm³/h
Sisendgaasi temperatuur	20-150 kraadi
Väljalaskegaasi temperatuur	80-300 kraadi
Disaini temperatuur	-20-450 kraadi
Disaini rõhk	Vaakum - 10,0 MPa
Soojusmaks	50 kW–20 MW
Soojusülekande ala	10–2,000 m²
Lubatud rõhulangus	Vastavalt protsessi disainile
Toru materjal	CS / SS304 / SS316L / Dupleks / sulam
Kesta materjal	Süsinikteras / roostevaba teras
Kütte keskmine	Aur / Kuum õli / Elekter / Protsessigaas
Toru läbimõõt	Φ16–Φ38 mm
Toru pikkus	1500–12000 mm
Disaini standard	ASME / GB / HG/T / Kliendi spetsifikatsioon

Märkus.Ülaltoodud parameetrid on tüüpilised võrdlusvahemikud. Lõplikud spetsifikatsioonid määratakse vastavalt happelise gaasi koostisele, voolukiirusele, rõhule, temperatuurile, happe kastepunktile, soojusvõimsusele, lubatud rõhulangusele ja kliendi protsessi nõuetele.

Happegaasi eelsoojendi rakendused

SRU

Maagaasi töötlemine

Rafineerimistehas

Amiinide väävlitustamise süsteem

EPC uued ehitusprojektid ja üksuse ümberehitused

Projekteerimis- ja tootmisprotsess

Andmete töötlemise kinnitus

Happegaasi koostis
Gaasi voolukiirus
Sisse-/väljalasketemperatuur
Töörõhk
Disaini rõhk
Happe kastepunkt
Kütte keskmine
Soojusmaks
Lubatud rõhulangus

Soojusarvutused

Määrake soojusülekande pindala soojuskoormuse ja töötingimuste alusel; kontrollida voolukiirusi, soojusülekande koefitsiente ja rõhulangusi nii gaasi kui ka küttekandja poolel. Happelisi gaase -sisaldava vee puhul veenduge, et väljalasketemperatuur vastaks kondenseerumise vältimise nõuetele.

Mehaaniline disain

Kujundage kest, toruleht, soojusülekandetorud ja kanalipead rõhu ja temperatuuri spetsifikatsioonide alusel.

Kui korpuse ja toru külje vahel on oluline temperatuuride erinevus, tuleb arvestada soojuspaisumisega; valige töötingimuste põhjal sobiv struktuurne konfiguratsioon-, näiteks fikseeritud toruleht, ujuvpea või U-toru-.

Materjali valik

Valige materjalid H₂S, CO₂, niiskuse ja muude söövitavate komponentide olemasolu alusel.

Sõltuvalt projekti nõuetest võib kasutada materjale nagu süsinikteras, SS304, SS316L, dupleks roostevaba teras ja spetsiaalsed sulamid.

H₂S-sisaldava teenuse puhul järgitakse vastavalt vajadusele kehtivaid materjali- ja tootmisspetsifikatsioone.

Tootmine ja kvaliteedikontroll

Töökojad: materjali lõikamine → valtsimine → kokkupanek → keevitamine → torude töötlemine → torukimbu paigaldamine → mittepurustav katse (NDT) → survekatse → pinnatöötlus → tehase vastuvõtmine.

Tehke NDT meetodeid nagu RT, UT, MT ja PT vastavalt projekti nõuetele.

Pakendamine ja saatmine

Pakendiplaanid koostatakse lähtuvalt happegaasi eelsoojendi mõõtmetest ja valitud transpordiviisist.

Standardvarustus

Kinnitatud terasest alusraami külge, äärikute, düüside, instrumendi ühenduste ja muude kriitiliste punktide kaitsemeetmetega.

Varustus ekspordiks

Treated to withstand moisture, rain, and impact in accordance with maritime or overland shipping requirements.

Libisemis{0}}paigaldatud varustus

Seadmete, torustike ja mõõteriistade paigaldamine viiakse lõpule enne saatmist, millele järgneb tehases testimine vastavalt projekti spetsifikatsioonidele. Kohapealne töö- piirdub peamiselt libisemise positsioneerimise, protsessitorude ühenduste ja elektriühendustega.

See lähenemine vähendab{0}}kohapealset ehitustööd ja võimaldab installimise ajakava üle paremini kontrollida.

-Müügijärgne teenindus ja tehniline tugi

Kui ilmnevad probleemid-, näiteks suutmatus täita väljalaskeava temperatuuri nõudeid, ebatavaline rõhulangus, vähenenud soojusülekande efektiivsus, torukimbu lekkimine, temperatuurikõikumised või seadme vibratsioon,-võite esitada saidil tööandmeid, fotosid ja videoid. GYRO tehniline meeskond aitab esialgse analüüsi tegemisel.

Kui kinnitatakse, et probleem tuleneb tootmis- või koostekvaliteedist, pakume garantiiajal tehnilist analüüsi, remondiplaane, varuosade tuge, tehnilisi kaugjuhiseid ja vajalikke kohapealseid teenuseid-kohapeal vastavalt lepingu garantiitingimustele, et tagada seadme pikaajaline-töö.

Pikema kasutuseaga happegaasi eelsoojendite jaoks pakume varuosade tuge (nagu soojusvaheti torud ja tihendid) ning abistame seadmete kapitaalremondil ja tööseisundi hindamisel.

Kui teie protsessi parameetrid tulevikus muutuvad, saame ka{0}}seadmed uuesti hinnata, et teha kindlaks, kas muutmine või täiendamine on vajalik.

Lahendused happegaasi eelsoojendite jaoks

Rakendus	Levinud klientide mured	Meie lahendus
Claus Sulphur Recovery Unit (SRU)	Ebastabiilne happegaasi temperatuur	Kujundage eelsoojendi vastavalt protsessi soojuskoormusele ja integreerige temperatuuri juhtimine, et säilitada väljavoolugaasi stabiilne temperatuur.
Maagaasi töötlemine	Happelise gaasi kondenseerumine ja korrosioon	Määrake sobiv väljalasketemperatuur happe kastepunkti põhjal, et minimeerida kondenseerumist ja vähendada korrosiooniohtu.
Rafineerimistehas	Korrosioon, mille põhjustab H₂S-sisaldav happegaas	Valige sobivad materjalid ja optimeerige seadme struktuur vastavalt happelise gaasi koostisele ja töötingimustele.
Amiingaasi töötlemise süsteem	Ebapiisav happegaasi temperatuur enne järgnevat töötlemist	Pakkuge auru-, kuumaõli-, elektri- või muid sobivaid küttelahendusi vastavalt protsessi nõuetele ja saadaolevatele kommunaalteenustele.
Suuremahulised-EPC-projektid	Saidi installimise{0}}suur töökoormus	Pakkuge libisemis{0}}paigaldatud süsteeme koos eelinstallitud
Olemasoleva tehase modifikatsioon	Piiratud ruum ja keeruline varustuse vahetamine	Töötage välja kohandatud seadmed, mis põhinevad olemasoleval torustikul, vundamendil ja objektitingimustel, et minimeerida{0}}kohapealseid muudatusi ja ehitustöid.

GYRO pakub enamat kui lihtsalt varustust; pakume täielikku eelsoojenduslahendust. Kui olete meie toodetest huvitatud, jagage meiega oma projekti töötingimusi, et saada happegaasi eelsoojendi tehniline pakkumine ja hinnapakkumine.

Kuum tags: happegaasi eelsoojendi, Hiina happegaasi eelsoojendi tootjad, tarnijad, tehas