Enamik ostjaid eelistab segamisanumate ostmisel mahtu ja materjali. Sellegipoolest on segamise konfiguratsioon, soojusülekande meetod ja sisemine konstruktsioonikujundus peamised tegurid, mis määravad tootmise efektiivsuse.

Näiteks kõrge{0}}viskoossusega materjalid nõuavad suuremat segamismomenti. Sadestumisele kalduv keskkond nõuab optimeeritud voolujuhistruktuure. Kiiret kuumutamist või jahutamist nõudvad protsessid nõuavad ümbriste või spiraaltorude soojusvahetusala ümberarvutamist.

Erinevalt standardsetest fikseeritud mudelitest on kõik GYRO-seadmed konfigureeritud eranditult tegelike protsessiparameetrite alusel, tagades, et iga seade vastab ideaalselt teie tootmisnõuetele.

Segatud laeva kohandamise valikud

Efektiivne maht	50L ~ 150,000L
Disaini rõhk	Vaakum ~ 10,0 MPa
Disaini temperatuur	-20 kraadi ~ 450 kraadi
Segamiskiirus	20 ~ 1500 p/min (muutuv sagedus reguleeritav)
Materjali valikud	Q345R süsinikteras, SS304, SS316L, 2205 dupleks roostevaba teras, 904L, Hastelloy sulam, titaan jne.
Segisti tüübid	Ankur, raam, mõla, propeller, turbiin, lint, suure{0}}nihkejõuga hajuti
Kütterežiimid	Aur, termoõli, elektriküte
Jahutusrežiimid	Manteljahutus, pool{0}}toru mähis, sisemine spiraal, välise tsirkulatsiooni jahutus
Tihendi tüübid	Pakendi tihend, ühekordne mehaaniline tihend, kahekordne mehaaniline tihend, magnettihend
Juhtimissüsteemid	PLC, DCS, kohalik eraldiseisev juhtimine

Millised võimalused peaksid kvalifitseeritud segamislaeval olema?

GYRO seab prioriteediks seadmete pikaajalise -toimivuse pärast kasutuselevõttu, seega keskendume projekteerimisel järgmiste põhiaspektide optimeerimisele:

Likvideerige segamise surnud tsoonid, et saavutada suurepärane segamise ühtlus.
Väiksema energiatarbimise saavutamiseks sobitage segisti stiilid materjali omadustega.
Optimeerige ümbriste ja mähiste paigutust, et suurendada soojusülekande efektiivsust.
Varustage düüsid instrumentide, proovivõtu, CIP (puhasta-paigas- ja SIP-i (steriliseerige-paigas-) jaoks, et hõlbustada edaspidist uuendamist.
Korraldage luugid ja kontrollluugid ratsionaalselt, et vähendada hooldusseisakuid.

Kuigi need rafineeritud disainidetailid on laeva välispinnal nähtamatud, määravad need otseselt seadmete töötõhususe aastatepikkuse kasutusea jooksul.

Kuidas GYRO tagab seadmete kvaliteedi?

Meil on kõrgsurveanumate projekteerimise ja valmistamise kvalifikatsioon klass A2 ning oleme varustatud enam kui 150 professionaalsete töötlemisseadmete komplektiga.

Iga segatud anum läbib täieliku kontrolli vastavalt konstruktsiooni spetsifikatsioonidele, sealhulgas materjali uuesti-kontrolli, keevitusprotseduuride kontrolli, mõõtmete mõõtmist ja mittepurustavat katset. Võtmesurve-laagrikomponente saab vastavalt projektidele RT, UT, MT või PT testida ning kõik seadmed läbivad enne tarnimist rõhutestid.

Ekspordiprojektide puhul toetame volitatud asutuste, nagu SGS, BV ja TÜV,{0}}kolmanda osapoole kontrolli.

Pakkimine ja saatmine

Kohandatud pakendilahendused koostatakse segatud anuma mõõtmete ja transpordiviiside põhjal.

40HQ konteineritesse mahutav varustus:Tarnitakse löögikindla kinnituse ja niiskuskindla{0}}kaitsega kriitiliste komponentide jaoks.

Suur varustus:Toodetud moodulosadena transpordiriskide vähendamiseks{0}}kohapealseks kokkupanekuks.

Ekspordi{0}}klassi pakend:välispindadele kaetud roostevastane{0}}õli; ääriku kaitsekatted, mis on paigaldatud kõikidele düüsidele; lahtised tarvikud, mis on pakitud fumigatsioonivabadesse{1}}puitkarpidesse.

Saatedokumentatsioon

Kaubaga koos tarnitakse täielik dokumentatsioon, sealhulgas pakkeloend, materjali testimise sertifikaat, survekatse aruanne, NDT aruanne, kasutus- ja hooldusjuhend ning täielikud kvaliteediandmed.

Juhtimisaeg

Standardprojektid: 35 ~ 60 päeva.

Suured mitte-standardsed kohandatud seadmed: 60–120 päeva, sõltuvalt tootmise keerukusest.

Kuidas saada täpset hinnapakkumist

Et vältida skeemi korduvaid muudatusi hilisemates etappides, esitage päringu saatmisel järgmine täielik teave:

Keskmise nimi ja materjali omadused
Töömaht ja disainimaht
Töötemperatuur ja disainitemperatuur
Töörõhk ja disainirõhk
Viskoossuse vahemik
Kütte- või jahutusnõuded (vajadusel)
Segamisülesanded (segamine, dispergeerimine, lahustamine jne)
Materjali spetsifikatsioonid
Paigalduskoht
Kohaldatavad disainistandardid (ASME, GB, PED jne)

Mida täielikumad on teie tehnilised üksikasjad, seda varem saame 24 tunni jooksul esitada täpsed tehnilised ettepanekud ja pakkumise soovitused.

Miks valida GYRO?

Alates 2002. aastast oleme keskendunud eranditult mittestandardsete keemilise protsessi seadmete projekteerimisele ja valmistamisele. Segatavate anumate puhul peame esmatähtsaks nende ühilduvust kogu protsessisüsteemiga.

Olenemata sellest, kas vajate väikesemahulist labori{0}}katseseadet või terviklikku-suurt tööstuslikku tootmisliini, pakume täielikult kohandatud lahendusi, mis on kohandatud teie tegelike töötingimustega. Meie -täielik teenindustugi hõlmab seadmete tootmist,-kohapealset paigaldusjuhendit ja EPC-projekti elluviimist, võimaldades kogu teie projekti kiiremat ja usaldusväärsemat edenemist.

Kas plaanite osta uut segamisnõu või uuendada olemasolevat segamissüsteemi? Saatke oma protsessiparameetrid, andmekandja andmed ja projekti joonised ettevõttele GYRO INDUSTRY ENGINEERING. Pakume kohandatud lahendusi, professionaalseid tehnilisi nõuandeid ja kiireid hinnapakkumisi, mis põhinevad teie tegelikel tootmisnõuetel, aidates teil saavutada stabiilset ja tõhusat-tootmist madalamate üldkuludega.