Tööstuslike keemiliste reaktorite eelised

Protsessinõuetel põhinev kohandatud disain

GYRO pakub kohandatud-kujundusi vastavalt teie protsessiparameetritele, sealhulgas maht, ümbrise tüüp, segamisrežiim, tihendusstruktuur, soojusvahetusala ja sisemised komponendid, et seadmed sobiksid ideaalselt teie tootmisprotsessiga.

Stabiilne soojusülekanne ja segamise jõudlus

Ankru-, raami-, mõla-, sõukruvi- või turbiinisegaatorid valime erinevatele materjalidele. Vooluvälja jaotuse optimeerimiseks kombineerituna voolujuhtstruktuuridega suurendavad reaktorid soojusülekande efektiivsust ja minimeerivad kohalikke temperatuuride erinevusi. See tagab stabiilsed keemilised reaktsioonid ja ühtlase tootekvaliteedi.

Kohandatav erinevatele surve- ja söövitavatele töötingimustele

Kõrgsurve, kõrge temperatuuri ja söövitavate keskkondade jaoks on saadaval lai valik materjale, nagu 304, 316L, 2205 dupleksne roostevaba teras, 904L, Hastelloy ja titaan. Mehhaanilisi või magnettihendeid saab konfigureerida vastavalt protsessidele.

Reserveeritud ruum tulevaste versiooniuuenduste jaoks

Varupordid, instrumendipordid ja juhtpordid on reaktorites-reserveeritud, hõlbustades hilisemat võrgutuvastusseadmete, automaatjuhtimissüsteemide või abiseadmete paigaldamist ning vähendades hilisemaid muutmiskulusid.

Põhikomponendid

Reaktori anum

Jope / pool{0}}torupool

Segamissüsteem

Mehaaniline tihend / magnettihend

Kütte- ja jahutussüsteem

Mootori ja käigu reduktor

Sisemised segadused

Manway

Düüsid ja protsessiühendused

Instrumentide pordid

Ohutusabiseade

Tugistruktuur

Kõiki komponente saab kohandada vastavalt protsessi nõuetele.

Peamised tehnilised kirjeldused ja jõudlusnäitajad

Loodud töötama atmosfääri-, vaakumi- ja kõrgrõhu{0}}reaktsiooni tingimustes
Ühildub pideva ja perioodilise reaktsiooni protsessidega
Saadaval on mitu küttevõimalust: aur, termoõli, elektriküte jne.
Jahutuskonfiguratsioonid: mantel, mähis või väline tsirkulatsioonisüsteem
Segamiskiirus on kohandatud vastavalt materjali viskoossusele
Tihendussüsteemid, mis vastavad tule-, plahvatusohtlike ja mürgiste ainete käitlemisele
Disainitud ja valmistatud vastavalt ASME, GB, NB/T ja teistele standarditele
Toetab integreerimist PLC või DCS automaatjuhtimissüsteemidega

Tehnilised andmed

Üksus	Spetsifikatsioon
Laeva mahutavus	50 L – 100,000 L
Disaini rõhk	Vaakum kuni 35 MPa
Disaini temperatuur	-20 kraadi kuni 450 kraadi
Materjal	SS304 / SS316L / Dupleksteras / Hastelloy / Titaan
Küttemeetod	Aur / Termoõli / Elektriline
Jahutusmeetod	Vesi / Glükool / Väline tsirkulatsioon
Segisti tüüp	Ankur / mõla / turbiin / spiraal / propeller
Segaja kiirus	20-1500 pööret minutis
Tihendi tüüp	Mehaaniline tihend / magnetajam
Pinnaviimistlus	Ra on väiksem või võrdne 0,4 μm (valikuline)
Disaini standard	ASME VIII Div.1 / GB150 / NB/T
Juhtimissüsteem	PLC / DCS ühilduv

Kohandamise võimalused

Meie tehas pakub kohandatud töötlemisteenuseid, mis põhinevad rangelt teie üksikasjalikel joonistel.

Kohandatav helitugevus
Mitmekihiline jope disain
Sisemine pooli disain
Vaakumreaktsioonisüsteem
Kõrgsurve reaktsioonisüsteem
Plahvatuskindel-konfiguratsioon
CIP (Clean{0}}in-Place) võrgupuhastussüsteem
SIP (Steriliseeri-in-Place) veebipõhine steriliseerimissüsteem
Automaatne söötmissüsteem
Online proovivõtusüsteem
Automaatne juhtimissüsteem
Integreeritud terviklik reaktoriplokk

Rakendused ja kohapealne{0}}juurutamine

Naftakeemiatööstus
Peenkeemiatööstus
Uued energiamaterjalid
Liitiumaku materjalid
Farmatseutilised vahesaadused
Pestitsiidide kemikaalid
Vaigud ja liimid
Toidu lisaained
Keskkonnahoidlik töötlemine
Spetsiaalsed kemikaalid

Projekti mastaabist lähtuvalt saame tarnida eraldiseisvaid tööstuslikke keemilisi reaktoreid, samuti pakkuda terviklikke integreeritud reaktsioonisüsteeme ja täielikke EPC ehitusteenuseid.

Kvaliteedi tagamine ja tehniline tugi

Tööstuslikud keemilised reaktorid on pikaajalise-pideva-tööga seadmed, mille tootmiskvaliteet mõjutab otseselt edasist tootmisohutust.

ZIBO GYRO omab kõrgsurveanumate projekteerimise ja valmistamise klassi A2 kvalifikatsiooni ning on loonud tervikliku kvaliteedijuhtimissüsteemi. Iga tööprotseduur, sealhulgas projekteerimisarvutused, materjali hankimine, keevitamine, kuumtöötlemine ja mittepurustav katsetamine, alluvad rangetele kvaliteedikontrolli standarditele.

Projekti elluviimise ajal pakume täielikku tuge, mis hõlmab protsesside kontrollimist, seadmete projekteerimist, 3D-jooniste tarnimist, tootmise edenemise värskendusi, tehase vastuvõtmistesti (FAT), kohapealse paigaldusjuhiseid, kasutuselevõttu ja töö optimeerimist. Võimsuse suurendamiseks, protsesside ajakohastamiseks või seadmete moderniseerimiseks hilisemates etappides pakub meie insenerimeeskond jätkusuutlikke tehnilisi teenuseid, et vähendada tegevusriske ja suurendada seadmete kasutamise tõhusust.

Kuidas esitada tehnilist päringut hulgitellimuste jaoks

Pakkumise töötlemise kiirendamiseks esitage päringu saatmisel järgmine teave:

Reaktsioonikeskkonna nimi
Töömaht ja disainimaht
Töörõhk / projekteeritud rõhk
Töötemperatuur / Arvutustemperatuur
Kütte- või jahutusmeetod
Nõuded segisti tüübile ja pöörlemiskiirusele
Materjali spetsifikatsioonid
Plahvatuskindel-reiting
Automaatjuhtimise nõuded
Projekti asukoht
Kohaldatavad standardid (ASME, GB, PED jne)
Joonised või PFD/P&ID (kui on olemas)

Mida täielikumat teavet annate, seda kiiremini saame tehnilise hinnangu lõpule viia ning pakkuda täpsemaid lahendusi ja hinnapakkumisi.

KKK

K: Kas saate keemilised reaktorid ümber kujundada vastavalt meie protsessiparameetritele?

V: Jah. Kõik reaktorid on mitte-standardsed kohandatud tooted, mis on loodud rangelt klientide tegelike protsessitingimuste alusel, ilma kindlate standardmudeliteta.

K: Mis on maksimaalne maht, mida saate valmistada?

V: Oleme suutelised projekteerima ja tootma suuri reaktoreid mahuga 100 000 l ja rohkem. Täpse mõõtme määravad transpordipiirangud ja-kohapealse paigaldustingimused.

K: Kas teie reaktorid sobivad söövitava keskkonna jaoks?

V: Absoluutselt. Keskmiste omaduste põhjal saame valida ehitusmaterjale, sealhulgas 316L roostevaba teras, dupleksroostevaba teras, Hastelloy, titaanisulam ja palju muud, ning pakkuda sihipäraseid-korrosioonivastaseid disainilahendusi.

K: Kas pakute täielikke tootmisliinilahendusi?

V: Jah. Lisaks eraldiseisvatele reaktoritele tarnib ZIBO GYRO ka soojusvahetiid, torne, akumulatsioonipaake, torusüsteeme ja täielikke EPC inseneriteenuseid, et aidata klientidel ehitada terveid keemiatehaseid.

K: Mis on tüüpiline tootmisaeg?

V: Tsükkel varieerub olenevalt seadme suurusest, materjali kvaliteedist ja valmistamise keerukusest, üldiselt jääb see vahemikku 45 kuni 120 päeva. Suure mitte-standardse varustuse korral esitame pärast tehnilise skeemi kinnitamist üksikasjaliku projekti ajakava ja tarneajakava.

Kuum tags: reaktorid keemiatööstuses, Hiina reaktorid keemiatööstuses, tootjad, tarnijad, tehas