Fraktsioonitornid

Toote kõrgem puhtus

Saame kavandada teoreetiliste etappide arvu, kolonni sisemisi ja tagasivoolu tingimusi sihttoote spetsifikatsioonide põhjal. Süsteemid, mida on lihtne eraldada, võivad vajada vähem etappe, samas kui lähedase keemispunktiga komponendid nõuavad rohkem etappe ja rangemat töökontrolli.

Stabiilne toote taastamine

Sööda asukoha, gaasi-vedeliku laadimise ja tagasivoolu tingimuste optimeerimisega minimeeritakse sihttoote-kaod, mis viiakse minema kergete või raskete komponentidega-.

 

Vähendatud operatiivse üleujutuse oht

Kolonni läbimõõt määratakse gaasi{0}}vedeliku koormuste põhjal. Tehnilised konstruktsioonid väldivad tavaliselt pikaajalist-tööd üleujutuspiiri lähedal; töögaasi kiirust reguleeritakse sageli vahemikus umbes 70–90% üleujutuskiirusest (80–85% on tavaline projekteerimispunkt), kuigi konkreetsed väärtused tuleb arvutada protsessikeskkonna ja kolonni sisemiste põhjal.

Seejärel määrake: kolonni läbimõõt → kolonni kõrgus → samba sisemised osad → salvete arv → söötmiskoht → tagasivoolusüsteem → taasboiler → kondensaator

Alustornid sobivad paremini suure läbilaskevõime ja suure vedelikukoormusega projektidele, samas kui pakitud tornid sobivad paremini väiksema-mastaabiga seadmetele, vaakumoperatsioonidele, söövitavatele teenustele või rõhulanguse suhtes tundlikele rakendustele. Kuigi pakitud tornid pakuvad üldiselt madalamat rõhulangust kui salvtornid, sõltub lõplik valik mitmest teguritest, sealhulgas läbilaskevõimest, vedeliku omadustest, eraldamisnõuetest ja seadmete maksumusest.

GYRO pakub konfiguratsioone, mis põhinevad projekti{0}}spetsiifilistel tingimustel:

• Sõelaalused
• Klapialused
• Mullkorgiga kandikud
• Struktureeritud pakkimine
• Juhuslik pakkimine

Suuremahuliste -fraktsioneerimistornide puhul võtame arvesse transpordimõõtmeid, sektsioonide valmistamist, kohapealset tõstmist-, paigaldusruumi ja torustike liideseid, et vältida probleeme, mille korral ei saa seadmeid pärast tootmise lõpetamist-kohale paigaldada.

Fraktsioneerimistorne saab hankida eraldiseisvate üksustena või tervikliku EPC tehase osana.

PFD-de, P&ID-de, seadmete loendite, protsessiandmete ja andmelehtede põhjal osaleb GYRO tehnilises valideerimises ja varustab torni koos kõigi vajalike abiseadmetega vastavalt projekti ulatusele.

Sobib nafta rafineerimise, naftakeemia, kivisöe{0}}--kemikaalide, olefiinitehaste, peenkemikaalide, gaasi töötlemise, keemilise eraldamise ja töötlemistehase projektide jaoks. Te ei pea torni suurust eelnevalt kindlaks määrama; lihtsalt öelge meile söödamaterjal, töötlemiskiirus ja soovitud tooted ning meie insenerimeeskond tegeleb seadmete projekteerimisega.

GYRO suudab toota suuremahulisi -mitte-standardseid keemiaseadmeid, mille tootmisbaas on ligikaudu 30 000 m², mis hõlmab 20 000 m² töökoja pinda ja üle 150 ühiku tootmis- ja töötlemisseadmeid.

• Maksimaalne tõstevõime 100 tonni
• 1000-tonnine hüdrauliline press
• 80+ keevitusmasinat
• 9 automaatset sukelkaarkeevitusseadet
• 80 mm × 3000 mm plaadi valtsimisvõimsus

Süstemaatilist kontrolli hoitakse kogu tootmisprotsessi vältel,{0}}mis hõlmab suuremahulist-kesta valtsimist, keevitamist ja montaaži kuni kuumtöötlemise ja kontrollimiseni.

Kui vajate lihtsalt fraktsioneerimistorni, saab GYRO selle teie jooniste järgi valmistada.

Kui aga vajate eraldusseadmeid, mis suudavad saavutada konkreetse toote puhtuse, taaskasutamise määra ja läbilaskevõime, on sobivam alustada protsessiandmetega.

GYRO insenerimeeskond määrab enne projekti pakkumise esitamist tegelike töötingimuste põhjal kindlaks torni tüübi, mõõtmed, sisedetailid, soojusvahetusnõuded ja tootmisplaani.